전기로 태핑 오프닝 & 클레이 건 머신

전체 공식 홈페이지 제품 소개

1. 제품개요

2. 유형 선택을 위한 주요 모델 분류

2.1 전체 유압 서스펜션 레일 장착형 태핑 오프닝 및 클레이 건 기계

• 장착 형태: 레일 이동 구조를 갖춘 로 상단 대들보에 매달아 로 앞의 지상 공간을 차지하지 않음
• 적합한 용광로: 16,500–33,000 kVA의 중형 및 대형 수중 아크로
• 핵심 장점: 독립적인 수력 발전소를 갖추고 있어 지원 투자를 줄이기 위해 추가 공기 압축기나 공기 저장 탱크가 필요하지 않습니다. 여러 태핑 구멍 사이의 유연한 전환을 위해 레일 이동을 통한 정확한 위치 지정
• 적용 시나리오: 여러 개의 탭핑 구멍이 나란히 있고 노 전면 공간이 좁은 생산 라인

2.2 고정 캔틸레버 태핑 오프닝 및 클레이 건 머신

• 장착 형태: 다중 각도 조정이 가능한 텔레스코픽 암이 있는 노 전면 기초에 고정된 캔틸레버 구조
• 적합한 용광로: 6,300–25,000 kVA의 중소형 합금철 및 산업용 실리콘 전기로
• 핵심 장점: 강력한 임팩트 토크를 갖춘 컴팩트한 바디, 드릴링 후 규칙적인 태핑 구멍 모양, 낮은 고장률 및 간단한 유지 관리
• 적용 시나리오: 충분한 노 전면 작업 공간을 갖춘 단일 태핑 홀 레이아웃

2.3 지능형 통합 원격 제어 기계(고급 모델)

• 제어 모드: 유선 핸들 및 무선 원격 제어를 통한 이중 제어; 옵션 PLC 자동 프로그램
• 업그레이드된 구성: 깊이 감지, 힘 피드백 보호, 자동 장애물 회피 및 자체 결함 진단
• 적합한 용광로: 33,000~63,000kVA의 대용량 폐쇄형 전기로 및 지능형 제련 작업장
• 적용 시나리오: 무인로 전면 작동, 고온 폐쇄형로 및 엄격한 환경 배출 기준을 갖춘 생산 라인

3. 핵심 구조 및 작동 원리

1. 태핑 오프닝 유닛

   
   

   암석 드릴링 및 절단을 위해 유압 결합 드라이브를 채택합니다. 경질 합금 내마모성 드릴 비트는 회전 충격 드릴링을 수행합니다. 드릴 로드는 고온 용융 금속 연소를 방지하기 위해 작동 후 자동으로 후퇴합니다. 태핑홀은 화로 라이닝 손상 없이 매끄러운 홀 형태로 3분 이내에 완전히 관통될 수 있습니다.
2. 클레이 건 플러깅 유닛

   
   

   고압 진흙 추진 실린더와 일치하는 대용량 진흙 실린더는 내화성 태핑 점토를 압착하여 태핑 구멍을 단단히 밀봉합니다. 다중 각도 선회 위치 지정으로 단단히 막혀 용융 금속 누출을 방지합니다. 단일 플러그 작업은 단 1분만 소요되며 태핑 홀 서비스 수명을 3배 이상 연장합니다.
3. 이동 및 선회 조정 장치

   
   

   레일 이동/캔틸레버 텔레스코픽 구조와 다중 각도 러핑 실린더를 사용하면 반복적인 수동 보정 없이 태핑 구멍을 사용하여 빠르게 정렬할 수 있도록 모든 방향에서 전체 범위의 미세 조정이 가능합니다.
4. 유압 동력 장치

   
   

   냉각, 압력 안정화 및 과부하 보호 시스템과 통합되어 안정적인 출력 압력을 제공합니다. 고온 내성 유압 파이프라인은 용광로 전면 영역의 강렬한 열 복사에 적응합니다.
5. 제어 시스템

   
   

   유선 휴대용 리모콘이 포함된 기본 버전; 지능형 버전은 장거리 무선 작동, 드릴링 깊이의 디지털 표시 및 과부하 상태에서의 자동 종료 보호를 지원하므로 신규 작업자가 쉽게 익힐 수 있습니다.

4. 핵심 제품 장점

4.1 고위험 수작업 제거를 위한 안전성 향상

4.2 안정적인 제련공정으로 원가절감 및 효율성 향상

• 인건비 절감: 원래 5~6명의 작업자가 필요했던 작업을 한 명의 작업자가 완료하여 용광로 전면의 인건비를 절감합니다.
• 시간 효율성: 전체 태핑 개방 및 연결 공정은 수동 작업보다 거의 1시간 빠른 15분 이내에 완료됩니다. 용광로 온도 손실 감소로 제련 전력 소비 감소
• 소모품 절약 : 전극 연소가 필요하지 않으며 탄소봉 및 강철 끌의 소비가 크게 줄어 듭니다. 정기적인 태핑 홀은 용탕 누출 및 슬래그 오버플로를 줄여 내화물 마모를 줄입니다.
• 더 높은 생산량 및 품질: 안정적인 용해로 온도와 균일한 태핑 흐름으로 용융 조성의 변동을 줄이고 완제품 검증 비율을 높입니다.

4.3 가혹한 야금 작업 조건을 위한 내구성 및 낮은 유지 관리

4.4 유연한 매칭 및 편리한 설치 및 개조

4.5 깨끗하고 친환경적인 로 전면 환경

5. 적용 산업 및 용광로 유형

• 합금철 제련: 규소철, 망간 금속, 규소망간, 페로니켈, 크롬철 및 페로바나듐을 위한 수중 아크로
• 공업용 제련 : 공업용 규소, 탄화칼슘, 황린 용해 전기로
• 비철 제련: 구리 슬래그, 알루미늄 재, 납-아연 정련 아크로 및 수중 아크로
• 용량 범위: 6,300kVA, 12,500kVA, 16,500kVA, 25,000kVA, 33,000kVA, 45,000kVA 및 63,000kVA의 풀 스펙 전기로

6. 선택적 업그레이드 구성

1. 장거리 무선 원격 제어 시스템
2. 태핑 홀 드릴링 깊이에 대한 실시간 디지털 모니터링 모듈
3. 완전 자동 PLC 프로그램(원클릭 드릴링, 자동 플러그 연결 및 드릴 후퇴)
4. 고온 보호 배플 및 보조 슬래그 청소 메커니즘
5. 독립 공냉식 유압 발전소(고온 작업장용)
6. 드릴 로드, 합금 비트 및 점토 건 헤드를 포함한 완전한 예비 내마모성 부품 패키지

7. 애프터 서비스 지원

1. 맞춤형 비표준 설계 : 전기로 매개 변수, 노 전면 공간 및 작업 온도를 기반으로 한 맞춤형 모델 및 치수 설계
2. 현장 조사 및 설치: 전문 엔지니어가 현장 조사, 계획 설계, 전체 기계 설치 및 시운전을 수행합니다.
3. 전체 수명 주기 애프터 서비스: 완벽한 기계 보증과 전국적인 현장 유지 관리 서비스를 통한 평생 기술 지도
4. 적합한 예비 부품의 안정적인 공급: 생산 중단 시간을 단축하기 위한 빠른 배송을 위한 정품 내마모성 부품 재고 보유