로크 울 콜드 슬래그 전기 오븐 로크 울 전기 오븐

공정 설명:

암면 전기 용광로의 주요 원료는 현무암 광석과 보조 재료이며, 준비된 원료는 건조 시스템을 거쳐 공급 시스템을 통해 전기 용광로 저장고로 들어갑니다. 원료는 분배 시스템을 통해 측정 및 계량된 후 공급 파이프를 통해 용광로로 내려가고, 얇은 재료는 잠입 아크 제련을 위해 전력으로 지속적으로 가열됩니다. 온도 요구 사항을 충족하도록 용융된 후, 얇은 재료는 슬래그 배출구를 통해 배출되어 원심 분리기로 들어가 암면 제품을 만듭니다. 

전기 용광로의 배기가스는 연도 파이프를 통해 고온 천 백 필터로 냉각되어 처리된 후 제련 배출 기준에 도달하면 배출됩니다.  

암면 전기 용광로 장비의 장점:

(1) 장비 작동 유연성, 슬래그 흐름 제어 가능, 간단한 작동;

(2) 고급 임피던스 제어 방식 채택 및 고온 피드백 도입;

(3) 높은 자동화 수준, 전체 제련 공정의 중앙 집중식 제어;

(4) 빠른 용융 속도, 공급 접촉 가능, 연속 배출 가능;

(5) 코크스 없는 제련 용융 공정;

(6) 장비 성능 안정적이며 24시간 연속 작동 가능;

(7) 생산 폐기물 재활용 가능, 폐기물 감소;

(8) 배기가스 회수 용이 및 배출량 적음.

공급업체의 제품 설명:

중주파 유도 용광로:

중주파 용융 용광로는 주로 모든 종류의 고철, 철, 스테인리스강, 구리, 알루미늄을 용융 및 정련하는 데 사용됩니다. 이 용광로는 고철 자동차 부품, 고철 강철 막대, 고철 나사, 철 찌꺼기, 재료 등과 같은 고철을 용융할 수 있습니다.

암면 냉 슬래그 전기 용광로

1. 핵심 특성
   • 높은 고형 폐기물 활용률: 고로 슬래그, 철 찌꺼기 및 기타 산업용 냉 슬래그를 주원료로 사용할 수 있으며, 원료의 고형 폐기물 비율은 배합 후 70% 이상입니다. 폐기물을 보물로 바꾸고 현무암과 같은 천연 광물 자원의 소비를 줄이며 순환 경제 개념에 부합합니다.
   • 강력한 재료 적응성: 입자 또는 분말 형태의 냉 슬래그 원료를 처리할 수 있습니다. 큰 조각의 원료가 필요하지 않습니다. 원료를 쉽게 얻을 수 있고 비용이 저렴합니다. 또한 규사 및 보크사이트와 같은 보조 재료의 비율을 조정하여 용융물의 산성 계수를 유연하게 제어하고 암면의 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
   • 에너지 절약 및 환경 친화적인 작동: 화석 연료를 태우지 않고 전기를 열원으로 사용합니다. 따라서 이산화황, 질소 산화물 및 기타 유해 가스의 배출을 방지합니다. 생성되는 배기가스량이 적고 폐가스 처리 시스템이 비교적 간단합니다. 일부 장비는 생산 과정에서 폐열을 회수하여 에너지 소비를 더욱 줄일 수도 있습니다.
   • 안정적인 용융 효과: 지능형 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 원료를 1500℃ 이상으로 안정적으로 가열할 수 있습니다. 용융체의 온도와 점도가 후속 원심 섬유 형성 공정의 요구 사항을 충족하고 암면 제품 품질의 변동을 줄입니다.
2. 일반적인 기술 매개변수

   매개변수	사양
   용융 온도	≥1500℃
   시간당 출력	5 - 6톤/시간(장비 규모에 따라 맞춤형)
   원료 비율	냉 슬래그가 50% - 60%를 차지하고 규사 및 철 찌꺼기와 같은 보조 재료가 40% - 50%를 차지합니다.
   용융 점도	1.0 - 3.0 Pa·s (1400 - 1480℃에서)
   인증	일반적으로 ISO 9001 품질 시스템 인증을 받았습니다.

암면 전기 용광로

1. 핵심 특성
   • 다양한 가열 형태: 일반적인 가열 방식은 전기 아크 가열입니다. 일부 대규모 장비는 아크 저항 용광로 구조를 채택합니다. 원료를 1600 - 2000℃로 가열하기 위해 3개의 전극이 장착되어 있습니다. 천연 광물 및 산업 폐기물을 포함한 원료를 완전히 용융 및 균질화할 수 있습니다.
   • 유연하고 안정적인 작동: 연속 공급 및 연속 슬래그 태핑을 지원합니다. 원료 자동 분배 시스템 및 원심 섬유 형성 시스템과 일치할 수 있습니다. 용융물의 흐름과 온도를 쉽게 제어할 수 있으며 작동이 간단합니다. 암면 보드, 파이프 및 담요와 같은 다양한 규모의 암면 제품의 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
   • 내구성이 뛰어난 구조 설계: 용광로 본체는 고알루미나 내화 재료 또는 내화 주조물을 채택합니다. 연기 후드는 일반적으로 수냉식 구조로 설계됩니다. 전극과 같은 주요 부품은 구리 타일과 디스크 스프링으로 고정 및 보호됩니다. 고온 부식 및 열 충격에 저항할 수 있으며 장비의 수명이 깁니다.
   • 강력한 확장성: 장비 용량은 생산 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 예를 들어, 소규모 및 중규모 장비의 설치 용량은 약 2500 - 3200 KVA이고 대규모 장비의 용융 용량은 10 - 30톤/시간에 달할 수 있으며 용융 저장 용량은 100 - 300톤입니다.
2. 일반적인 기술 매개변수

   매개변수	사양
   용융 온도	1600 - 2000℃
   가열 방식	전기 아크 가열, 아크 저항 가열
   전원 공급 장치	35(10) KV 인입선, 3상 전원 공급 장치
   장비 용량	10 - 30톤/시간(대규모 장비의 용융 용량)
   용광로 라이닝 재료	고알루미나 내화 벽돌, 내화 주조물
   제어 시스템	유압 제어, PLC 지능형 제어, 11단계 무부하 전압 조정

두 가지의 차이점과 연결

FAQ
Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 저희는 제조업체입니다.
Q2: 배송 시간은 얼마나 됩니까?
A: 일반적으로 60일이며, 수량 요구 사항에 따라 다릅니다.
Q3: 지불 조건은 무엇입니까?
A: 지불 =1000USD, 30% T/T 선불, 선적 전 잔액.

이 장비에 관심이 있으시면 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오!

기계가 귀하의 공장에 적합하지 않은 경우 다음 정보를 이메일로 보내주십시오:

1. 주괴의 품질 표준은 무엇을 주조하고 싶습니까? 일반 탄소강 또는 저탄소강입니까?
2. 주괴 크기와 길이는 얼마입니까?
3. 용융로가 있습니까? 예, 그렇다면 몇 톤의 용광로가 몇 개입니까?
4. 시간당 용량은 얼마입니까? 귀하의 정보에 따라 고효율 설계와 최상의 가격을 제공해 드리겠습니다.