• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    사이드 라시드 아흐메드 부트
    샤안시 첸다 산업 오븐 (Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd.) 은 전기 활 오븐의 착공을 완료했으며, 노동자들은 장비를 배우고 작동하기 위해 첸다 엔지니어와 신중하게 협력했습니다.중국과 파키스탄 국민 간의 깊은 우정과 우수한 협력을 보여주는.
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    아부바카르
    1개월이 넘는 집중적인 제작과 디버깅 후,열교환연가스 퇴적실 장비 2세트가 성공적으로 운용되었습니다 ~ 프로젝트에 참여한 모든 직원이 열심히 일했습니다.~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    지완
    한국의 산시 첸다 산업 용기 제조 회사,노스 춘천 카운티의 귀금속 용사 오븐 장비 설치 및 신중한 제조 및 엄격한 운영, 더 많은 분야에서 상호 이익이 되는 윈-윈 협력을 달성하기 위해 미래를 기대합니다!
담당자 : Du
전화 번호 :  13991381852

미네랄 울, 로크 울 전기 오븐 - 고화장 슬래그 미네랄 울 오븐 (새로운)

원래 장소 중국 산시
브랜드 이름 Shaanxi Chengda
인증 ISO9001
모델 번호 고로슬래그미네랄울로
최소 주문 수량 1SET
가격 The price and size specifications can be agreed upon
포장 세부 사항 당사자의 특정 요구 사항에 따라 논의하십시오
배달 시간 2 개월
지불 조건 L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram
공급 능력 완전한 생산 공급망, 정시 공급 및 품질 표준 충족

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제품 상세 정보
강조하다

소금 광물 양털 오븐

,

전기 고화장

,

암면 전기로

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제품 설명

광물 울, 로크 울 전기 용광로 - 고로 슬래그 광물 울 용광로 (신규)


장비 적용:

  이 장비는 제철 고로에서 나오는 용융 슬래그를 받아 소량의 템퍼링(10-15%의 질량 조절)을 거쳐 전류와 전압을 조절하여 유출구의 온도를 안정시키고, 특허받은 구리 게이트 장비를 사용하여 슬래그 배출구를 제어하여 광물 울을 준비하기 위해 원심 분리기로 지속적으로 운반하는 데 사용됩니다.


공정 개요:

  산업 폐슬래그가 담긴 슬래그 백은 슬래그 트럭 또는 철도 차량으로 전기 용광로 작업장으로 운반되어 용광로에 부어 온도를 높이고 조성을 조절하며, 온도 측정 및 샘플링을 통해 광물 울의 생산 요구 사항을 충족하는지 확인한 후 원심 분리기 및 후속 광물 울 생산 라인으로 운반하여 광물 울 생산 라인에 원료를 공급합니다.


구조적 특징:

1. 연기 배출량이 적고 환경적 이점이 분명합니다.
2. 고효율: 전기 용광로의 용융 효율은 코크스 큐폴라의 두 배입니다.
3. 전기 용광로 유량 제어가 안정적입니다. 다음 측면에서 재고 흐름의 안정성을 보장합니다.
① 전기 용광로의 부피 설계 및 전극 설계가 합리적입니다.
② 수냉 배출구의 정밀 설계.
③ 자유로운 이동이 가능한 이동식 슈트.
4. 낮은 에너지 소비: 전기 용광로의 핫 슬래그의 주요 전력 소비: 면 1톤당 350-400도, 흑연 전극 소비량은 면 1톤당 2-3kg입니다.
5. 높은 수준의 전기 자동화;



흐름도:

미네랄 울, 로크 울 전기 오븐 - 고화장 슬래그 미네랄 울 오븐 (새로운) 0


고로 슬래그 광물 울 용광로는  고로 슬래그를 재활용하고 고부가가치 광물 울 제품을 생산하도록 설계된 전문적이고 친환경적인 용융 장비입니다.. 효율적인 전기 가열 기술, 고로 슬래그 자원 활용, 저탄소 생산을 통합하여 제철 산업의 고로 슬래그(제철의 부산물)를 핵심 원료로 특별히 목표로 합니다. 고로 슬래그를 1500-1700℃에서 용융하고 용융 슬래그 특성을 최적화함으로써 용광로는 광물 울 섬유 형성을 위해 안정적이고 점도가 낮은 용융 재료를 제공합니다. 이 장비는 고로 슬래그 비축의 환경 오염 문제를 해결할 뿐만 아니라 폐기물을 고품질 단열재로 전환하여 철강 기업이 순환 경제와 친환경 전환을 달성하는 데 핵심적인 장치가 됩니다.1. 핵심 정의 및 주요 기능

1.1 정의

고로 슬래그 광물 울 용광로는 고로 슬래그 활용 및 광물 울 생산에 최적화된 전문 전기 용융 장치입니다. 전기 아크 가열과 보조 열 보상 기술을 결합하여 고로 슬래그(1400-1500℃에서 잔열로 배출됨)를 균일하고 불순물이 적은 용융 슬래그로 재용융 및 균질화합니다. 그런 다음 용융 재료를 원심 분리기 또는 섬유화 장비로 보내 우수한 단열성, 내화성, 흡음성 및 내식성을 갖춘 광물 울 제품을 생산합니다. 광물 원료(예: 현무암)에 의존하는 기존의 광물 울 용광로와 달리 이 용광로는 산업 부산물의 사용을 극대화하여 자원 소비와 환경 부담을 줄입니다.

1.2 주요 기능

고로 슬래그 고부가가치 활용

  • : 고로 슬래그(액체 또는 고체)를 주원료로 직접 사용(비율 ≥80%)하여 산업 폐기물을 고부가가치 광물 울 제품으로 전환하여 슬래그 비축 토지 점유 및 환경 오염을 줄입니다.잔열 재활용
  • : 액체 고로 슬래그의 잔열(1400-1500℃)을 활용하여 냉원료를 사용하는 용광로에 비해 예열 에너지 소비를 30-40% 줄입니다. 배가스 폐열 회수를 통해 에너지 효율을 더욱 향상시킵니다.용융 슬래그 재용융 및 균질화
  • : 전기 아크 가열은 열을 보충하여 슬래그 온도를 1550-1700℃로 높여 슬래그의 잔류 결정상 및 불순물을 분해합니다. 전자기 교반 또는 기계적 교반을 통해 용융 슬래그의 화학적 조성 및 점도(1.0-2.5 Pa·s)를 최적화하여 안정적인 섬유 형성을 위해 사용합니다.저탄소 및 환경 보호
  • : 전기 가열은 화석 연료 연소 배출을 방지합니다. 효율적인 배가스 정화 시스템을 갖추어 거의 제로에 가까운 오염 물질 배출을 실현합니다. 전체 생산 공정은 국제 환경 기준을 충족합니다.연속 대규모 생산
  • : 고로의 연속 슬래그 배출 리듬에 맞춰 15-80t/h의 용융 용량을 갖추고 연간 20,000-100,000톤의 광물 울 생산을 지원하여 대규모 산업 생산 요구 사항을 충족합니다.2. 핵심 구조 및 기술 원리

2.1 핵심 구성 요소

구성 요소

기능 설명 용광로 본체
고알루미나 복합 내화 라이닝(두께 300-500mm) 및 고온 단열층이 있는 원통형 또는 직사각형 구조; 고온 고로 슬래그의 침식을 견디기 위해 수냉 재킷이 장착되어 수명이 3-5년으로 연장됩니다. 전기 가열 시스템
고효율 변압기 및 저저항 단락 네트워크를 갖춘 3상 AC 아크 가열(선택 사항인 DC 업그레이드)을 채택합니다. 흑연 전극(직경 350-700mm)은 고로 슬래그에 열을 보충하기 위해 안정적인 아크를 생성하여 ±10℃의 온도 제어 정확도를 보장합니다. 슬래그 공급 시스템
- 액체 슬래그 공급: 밀봉된 트로프 또는 파이프라인 운송, 액체 고로 슬래그를 용광로에 직접 도입하여 잔열 활용을 극대화합니다. - 고체 슬래그 공급: 파쇄기 + 밀봉 벨트 컨베이어, 고체 고로 슬래그를 5-30mm로 파쇄하여 용광로에 균일하게 운반합니다.

교반 시스템
전자기 교반 장치(DC 용광로용) 또는 기계적 교반 장치(AC 용광로용)를 장착하여 용융 슬래그 균질화를 강화하고 구성 요소 분리를 줄이며 섬유 형성 품질을 향상시킵니다. 배출 시스템
조절 가능한 유량 제어 밸브 또는 하부 탭핑 포트가 있는 측면 오버플로 포트, 섬유화 공정의 속도 요구 사항(10-60t/h)에 맞춰 안정적인 용융 슬래그 공급을 보장합니다. 폐열 회수 시스템
배가스 열교환기는 고온 배가스(500-800℃)에서 열을 회수하여 증기 또는 온수를 생성하여 발전, 난방 또는 생산 공정에 사용할 수 있으며 전체 에너지 활용률을 ≥65% 향상시킵니다. 배가스 처리 시스템
사이클론 집진기 + PPS 백 필터 + 건식/습식 탈황 장치 결합; 먼지 제거 효율 ≥99.9%, SO₂ 제거 효율 ≥95%, NO₃ 배출량 ≤50mg/m³, EU EN 1601, ISO 14001 및 GB 16297 표준을 충족합니다. 지능형 제어 시스템
PLC + 산업용 컴퓨터 + 원격 모니터링 플랫폼; 슬래그 온도, 전류/전압, 공급/배출 속도 및 배가스 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다. 가열 전력 및 공급 속도를 자동으로 조정하여 고로 슬래그 조성 및 온도의 변화에 적응합니다. 2.2 기술 원리

공급 단계

  1. : 제철 고로에서 나오는 액체 고로 슬래그는 밀봉된 트로프를 통해 용광로로 운반됩니다(또는 고체 슬래그를 파쇄하여 용광로에 공급됨). 공급 속도는 고로의 슬래그 배출 리듬과 동기화됩니다.열 보충 및 재용융 단계
  2. : 전기 가열 시스템이 시작되고 흑연 전극은 고온 아크를 생성하여 고로 슬래그에 열을 보충하여 온도를 1400-1500℃에서 1550-1700℃로 높여 슬래그의 완전한 용융과 불순물의 분해를 보장합니다.균질화 단계
  3. : 교반 시스템(전자기/기계적)은 용융 슬래그를 격렬하게 교반하여 조성 및 온도 기울기를 제거하고 슬래그 점도를 1.0-2.5 Pa·s(1600℃)로 조정하여 섬유 형성 요구 사항을 충족합니다.배출 및 섬유 형성 단계
  4. : 균질화된 용융 슬래그는 오버플로 포트 또는 탭핑 포트를 통해 안정적으로 흘러나온 다음 고속 섬유화를 위해 원심 분리기로 보내 균일한 두께와 우수한 유연성을 가진 광물 울 섬유를 형성합니다.폐열 회수 및 배가스 처리 단계
  5. : 고온 배가스는 열교환기에 의해 냉각된 다음(폐열 회수) 집진기 및 탈황 장치에 의해 정화되어 배출 전에 배출 기준을 충족합니다.3. 주요 기술 매개변수

매개변수

사양 범위 정격 용량
10-50t(단일 용광로), 대규모 고로 지원 프로젝트에 맞게 사용자 정의 가능 작동 온도
1500-1700℃(조절 가능) 정격 전력
200-1200kW(용광로 용량 및 슬래그 유형에 따라) 원료 비율
고로 슬래그 ≥80%, 보조 재료(돌로마이트, 실리카) ≤20% 원료 형태
액체(1400-1500℃) 또는 고체(입자 크기 5-30mm) 용융 용량
15-80t/h(슬래그 형태 및 전력에 따라) 열효율
≥80%(액체 슬래그 공급) / ≥75%(고체 슬래그 공급) 전력 소비
120-250kWh/t(용융 슬래그, 액체 슬래그 공급) / 300-420kWh/t(고체 슬래그 공급) 용융 슬래그 점도
1.0-2.5 Pa·s(1600℃) 배출 기준
EU CE, ISO 9001, ISO 14001, EN 1601, GB 16297을 준수합니다. 전원 공급 장치
380V/415V/690V, 50/60Hz(국제 표준에 맞게 사용자 정의 가능) 제어 모드
PLC 지능형 제어 + 원격 모니터링 + 수동 작동 연속 작동 시간
≥8500시간/년 4. 제품 특징

높은 자원 활용률

  • : 고로 슬래그 활용률 ≥80%, 산업 폐기물을 고부가가치 광물 울 제품으로 전환하여 슬래그 비축 및 환경 오염을 줄여 순환 경제 정책에 부합합니다.우수한 에너지 효율
  • : 액체 고로 슬래그의 잔열을 활용하여 기존 광물 울 용광로에 비해 전력 소비를 30-40% 줄입니다. 폐열 회수는 에너지 활용률을 더욱 향상시켜 생산 비용을 절감합니다.안정적인 섬유 형성 품질
  • : 정밀한 온도 제어 및 효율적인 교반을 통해 용융 슬래그의 조성과 점도가 균일하여 섬유 파손률을 줄입니다. 생산된 광물 울은 우수한 단열성(열전도율 ≤0.038W/(m·K))과 내화성(클래스 A1)을 갖습니다.슬래그 품질에 대한 강력한 적응성
  • : 고로 슬래그 조성(예: CaO/SiO₂ 비율) 및 온도 변화에 따라 가열 전력 및 교반 강도를 자동으로 조정하여 슬래그 품질이 변동하더라도 안정적인 생산을 보장합니다.친환경 및 저탄소
  • : 전기 가열은 연료 연소로 인한 SO₂, NO₃ 또는 먼지 배출이 없습니다. 배가스 처리 시스템은 거의 제로에 가까운 오염 물질 배출을 달성하여 엄격한 글로벌 환경 기준을 충족합니다.고로와의 완벽한 매칭
  • : 공급 시스템은 고로의 슬래그 배출 리듬과 동기화되어 연속적인 슬래그 수용 및 처리를 실현하여 슬래그 축적이 고로 작동에 영향을 미치는 것을 방지합니다.5. 적용 시나리오

철강 기업

  • : 고로 지원 장비, 현장에서 액체/고체 고로 슬래그 처리, 내부 사용(작업장 단열, 방화) 또는 외부 판매를 위한 광물 울 제품 생산, 추가적인 경제적 이익 창출.광물 울 생산 기업
  • : 고로 슬래그를 원료로 사용하여 광물 울 보드, 담요, 파이프 및 기타 제품을 생산하여 원료 비용을 절감하고 시장 경쟁력을 강화합니다.순환 경제 산업 단지
  • : 폐자원 활용 프로젝트의 핵심 장비로 고로 슬래그의 재활용을 실현하고 친환경 산업 체인의 개발을 촉진합니다.단열 및 방화 프로젝트
  • : 건설, 석유화학, 전력 및 운송 산업에 고품질 광물 울 재료를 제공하여 단열, 방화 및 흡음 요구 사항을 충족합니다.6. 경쟁 우위

전문 슬래그 활용 기술

  • : 고로 슬래그의 물리적 및 화학적 특성에 최적화되어 성숙한 재용융, 균질화 및 섬유 형성 공정 매칭을 통해 높은 제품 합격률을 보장합니다.상당한 비용 이점
  • : 낮은 원료 비용(산업 부산물 사용) 및 에너지 소비(잔열 재활용)는 기존 공정에 비해 광물 울 생산 비용을 20-30% 절감합니다.환경 및 경제적 이점
  • : 철강 기업이 고로 슬래그 처리 문제를 해결하는 동시에 고부가가치 제품을 창출하여 "환경 보호 + 이익" 이중 이득을 달성하는 데 도움이 됩니다.국제 인증 및 규정 준수
  • : 제품은 CE, ISO 9001, ISO 14001 및 기타 국제 인증을 통과했으며 유럽, 북미, 동남아시아 및 기타 시장의 기술 및 환경 기준을 준수합니다.맞춤형 솔루션
  • : 용광로 구조, 공급 모드 및 폐열 회수 시스템 구성을 포함하여 사용자의 고로 용량, 슬래그 배출량 및 제품 요구 사항에 따라 맞춤형 설계를 제공합니다.포괄적인 애프터 서비스
  • : 장비 설치, 시운전, 작동 교육 및 해외 기술 지원을 포함한 원스톱 서비스를 제공합니다. 철강 기업과의 장기적인 협력을 통해 지속적인 기술 최적화를 제공합니다.고로 슬래그 광물 울 용광로는 제철과 광물 울 생산을 통합하는 핵심 장비로, 야금 산업의 친환경, 저탄소, 순환 개발로의 전환을 촉진합니다. 고로 슬래그 처리의 환경적 과제를 해결할 뿐만 아니라 기업이 고품질 광물 울 재료의 시장 기회를 잡을 수 있도록 돕습니다. 자세한 기술 매개변수, 공정 솔루션 또는 견적 정보는 전문 영업팀에 문의하십시오.