미네랄 울, 로크 울 전기 오븐 - AC 로크 울 오븐 ((새로운)

미네랄 울, 암면 전기로 - AC 암면 전기로

장비의 적용:

이 장비는 암면 현무암, 슬래그, 백운석 및 보조 재료 생산을 녹이고 균질 단열재를 가열한 후 원심 분리기로 이송되는 슬러리의 온도와 흐름을 제어하고 암면 제품을 연속 생산하는 데 사용됩니다.

프로세스 개요:

현무암 광석 및 부자재는 암면 전기로의 주요 원료입니다. 건조시스템에 의해 건조된 후 준비된 원료는 공급시스템을 통해 전기로의 하이빈에 적재되어 보관됩니다. 분배 시스템을 통해 원료를 계량, 계량한 후, 원료는 로 내의 공급 파이프에 의해 로 안으로 하강되고, 얇은 재료는 수중 아크 제련을 위해 전력에 의해 연속적으로 가열됩니다. 온도 요구 사항을 충족하기 위해 용융된 후 얇은 재료는 슬래그 배출구를 통해 방출되고 원심 분리기로 들어가 암면 제품을 만듭니다.

구조적 특징:

(1) 장비의 작동 유연성이 강하고 슬래그 흐름을 제어할 수 있으며 작동이 간단합니다.
(2) 고급 임피던스 제어 방법을 채택하고 온도 피드백을 도입합니다.
(3) 높은 수준의 자동화, 전체 제련 공정의 중앙 집중식 제어;
(4) 빠른 용융 속도, 연속 공급, 연속 배출;
(5) 코크스 없이 제련하는 용융 공정;
(6) 장비 성능이 안정적이고 24시간 동안 지속적으로 작동할 수 있습니다.
(7) 생산 폐기물을 재활용할 수 있어 폐기물이 줄어듭니다.
(8) 연도 가스는 회수하기 쉽고 배출량은 적습니다 (주로 그을음 350mg/m²).

프로세스 흐름의 개략도:

주요 매개변수 및 지표:

1로 용량 ~ 55t
2 쉘 직경 Φ6000
3 쉘 높이 4000mm
4 전극 직경 Φ450mm
5 전극 중심원 Φ1450mm
6. 변압기 정격 용량 7000 KVA

성능 지수:
1시간당 생산량(완제품) 5~6톤
2 제품(완제품) 1톤당 소비전력량 ≤1100KWh/T
3 전기로 장기절연 소비전력 700~800KWh/h

1. 핵심 정의 및 주요 기능

1.1 정의

1.2 주요 기능

• 효율적인 고온 용융: 업그레이드된 아크 안정화 기술은 빠른 온도 상승(용융 온도 최대 1700℃)을 보장하여 기존 모델에 비해 용융 주기를 10-15% 단축합니다. 원료의 완전 용해는 결정질 불순물을 제거하여 용융 슬래그 순도를 향상시킵니다(불순물 함량 ≤0.8%).
• 용융 슬래그 균질화: 최적화된 전극 배치 및 로 본체 구조로 용융 슬래그의 자연 대류 및 교반 효과를 향상시켜 균일한 온도(온도차 ≤±15℃)와 화학적 조성을 보장하며, 안정적인 점도(1.2-2.8 Pa·s)를 보장하여 연속 섬유 형성 요구 사항을 충족합니다.
• 에너지 보존 및 배출 감소: 고효율 철심 변압기와 저저항 단락 네트워크를 채택하여 열 효율을 ≥78%(기존 AC 용광로보다 8-10% 높음)로 높입니다. 용융 슬래그 1톤당 전력 소비가 15~20% 감소합니다. 효율적인 배가스 정화 및 폐열 회수 시스템을 갖추고 에너지 재활용과 낮은 오염 물질 배출을 달성합니다.
• 지능형 안정적인 운영: 고급 PLC 지능형 제어 시스템을 통합하여 실시간 모니터링 및 주요 매개변수(로 온도, 전류/전압, 용융 슬래그 수준)의 자동 조정을 실현합니다. 원격 작동 및 결함 조기 경고를 지원하여 연중무휴 지속적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
• 폐기물 자원 활용: 야금슬래그, 광미 등 산업 고형폐기물을 포함한 다양한 원자재와 호환 가능하며, "폐기물-보물화"를 실현하고 원자재 비용을 절감하는 동시에 환경 보호 정책에 대응합니다.

2. 핵심 구조 및 기술 원리

2.1 핵심 구성 요소

2.2 기술 원칙

1. 먹이주기: 원료(현무암, 야금 슬래그 등)를 5~30mm 크기로 분쇄 및 선별한 후 밀봉된 지능형 공급 시스템을 통해 일정한 속도로 로 본체로 이송합니다.
2. 아크 점화 및 가열 단계: AC 전원 공급 시스템은 3개의 흑연 전극에 저전압, 고전류 전기를 출력합니다. 전극 끝부분과 원료 사이에 아크가 발생하여 많은 양의 열을 방출하여 원료를 빠르게 녹입니다.
3. 용융 슬래그 균질화 단계: 아크열과 자연대류의 작용으로 용융 슬래그가 완전히 교반되어 균일한 온도와 화학적 조성을 보장합니다. 지능형 온도 제어 시스템은 용융 슬래그를 1550-1650℃(원료 특성에 따라 조정 가능)로 유지합니다.
4. 방전 및 섬유형성단계: 용융된 슬래그는 오버플로 포트 또는 태핑 포트를 통해 안정적으로 유출된 후 원심방사기로 보내져 고속 섬유화되어 균일한 두께의 암면 섬유를 형성합니다.
5. 폐열 회수 및 배가스 처리 단계: 용융시 발생되는 고온의 배가스는 열교환기(폐열회수)를 통해 냉각된 후 집진기 및 탈황장치를 통해 정화되어 배출기준에 맞게 배출됩니다.

3. 주요 기술 매개변수

4. 제품 특징(새로운 업그레이드)

• 더 높은 에너지 효율성: 업그레이드된 에너지 절약형 변압기와 저저항 단락 네트워크로 에너지 손실을 줄입니다. 기존 AC로에 비해 열효율이 8~10% 향상되어 생산 비용이 크게 절감됩니다.
• 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능: 최적화된 전극 배열 및 아크 안정화 기술로 안정적인 아크 방전을 보장합니다. 전극 소모량 감소(2~3kg/t 용융 슬래그) 및 내화 라이닝 ​​수명 연장, 장비 가동률 향상.
• 지능적인 운영: 전체 프로세스 지능형 제어로 자동 매개변수 조정 및 원격 모니터링이 실현됩니다. 결함 조기 경고 기능은 유지보수 시간을 줄여 지속적인 생산을 보장합니다.
• 강력한 원료 적응성: 현무암, 규암, ​​야금 슬래그, 광미 및 기타 원료와 호환됩니다. 다양한 원료 용융 요구 사항을 충족하기 위해 용융 매개변수를 유연하게 조정합니다.
• 환경 친화적이고 저탄소: 효율적인 배가스 정화 시스템으로 오염 물질 배출이 거의 0에 가깝습니다. 폐열 회수는 에너지 재활용을 실현하여 전 세계의 엄격한 환경 보호 정책을 충족합니다.
• 비용 효율적이고 쉬운 유지 관리: 성숙한 AC 기술, 간단한 구조 및 표준화된 구성 요소는 유지 관리의 어려움과 예비 부품 비용을 줄입니다. 짧은 시운전 주기와 빠른 투자 수익.

5. 적용 시나리오

• 암면/미네랄울 생산: 건설, 석유화학, 전력, 운송 산업에 널리 사용되는 암면보드, 담요, 파이프 등의 제품을 생산하는 단열재 제조업체의 핵심 용해 장비입니다.
• 산업용 고형 폐기물 활용: 순환경제 발전 추세에 맞춰 야금슬래그(제철슬래그, 비철금속 제련슬래그), 광미, 기타 산업고형폐기물을 고부가가치 암면 원료로 전환하는 사업입니다.
• 저탄소 건축자재 산업: 녹색 건축물을 위한 고품질 원료 용해 지원을 제공하고, 저탄소 건축물 기준에 부합하는 내화, 단열, 흡음 암면 제품을 생산합니다.
• 대규모 단열 프로젝트: 고속철도, 고속도로, 산업 작업장 등 대규모 프로젝트를 위한 지원 장비로 단열 및 방화 프로젝트에 안정적인 고품질 암면 자재를 제공합니다.

6. 경쟁 우위

• 업그레이드된 핵심 기술: 최적화된 AC 아크 안정화 기술 및 에너지 절약 설계, 효율성과 비용 효율성의 균형을 유지하여 중대형 암면 생산 기업에 적합합니다.
• 입증된 신뢰성: 국내외 시장에서 수천 건의 성공적인 적용 사례를 보유한 성숙하고 안정적인 AC 기술; 장비 가동률 ≥95%.
• 국제 인증 및 규정 준수: 제품은 CE, ISO 9001, ISO 14001 및 기타 국제 인증을 통과했으며 유럽, 동남아시아, 아프리카 및 기타 지역의 기술 및 환경 표준을 준수합니다.
• 맞춤형 솔루션: 로 용량, 전력 구성, 폐열 회수 시스템 등 사용자의 원자재 특성, 생산 능력, 제품 요구 사항에 따라 맞춤형 장비 설계 및 프로세스 최적화를 제공합니다.
• 종합적인 애프터 서비스: 장비설치, 시운전, 운영교육, 해외기술지원 등 원스톱 서비스를 제공합니다. 24시간 온라인 서비스와 시기적절한 예비 부품 공급으로 중단 없는 생산이 보장됩니다.