미네랄 울, 로크 울 전기 오븐 - DC 핫 슬러그 전기 오븐 (새로운)

 미네랄 울, 암면 전기로 - DC 핫멜트 슬래그 전기로

장비의 적용:

이 장비는 암면 현무암, 슬래그, 백운석 및 보조 재료 생산을 녹이고 균질 단열재를 가열한 후 원심 분리기로 이송되는 슬러리의 온도와 흐름을 제어하고 암면 제품을 연속 생산하는 데 사용됩니다.

제품 프로세스 설명:

현무암 광석 및 부자재는 암면 전기로의 주요 원료입니다. 건조시스템에 의해 건조된 후 준비된 원료는 공급시스템을 통해 전기로의 하이빈에 적재되어 보관됩니다. 분배 시스템을 통해 원료를 계량, 계량한 후, 원료는 로 내의 공급 파이프에 의해 로 안으로 하강되고, 얇은 재료는 수중 아크 제련을 위해 전력에 의해 연속적으로 가열됩니다. 온도 요구 사항을 충족하기 위해 용융된 후 얇은 재료는 슬래그 배출구를 통해 방출되고 원심 분리기로 들어가 암면 제품을 만듭니다.

구조적 특징:

AC로와 비교하여 DC로는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 전극을 저장합니다. (에너지 절약형 전극 소모량은 AC로의 40~60%)

2. 에너지를 절약하십시오. (AC로보다 면 1톤당 전력 소비가 10%-15% 더 낮음)

3. 용융 풀의 반응 구역 온도가 높고, 용광로 눈이 쉽게 열리며 철이 매끄 럽습니다.

4. 플리커 효과와 소음이 낮아 전력망과 작업자에게 매우 유익하며 플리커 효과는 AC 전기로의 50~70%에 불과하며 수중 아크 작동 중 소음은 AC 전기로보다 20dB 이상 낮습니다.

1. 핵심 정의 및 주요 기능

1.1 정의

1.2 주요 기능

• 초고온 용융: DC 아크 가열은 빠른 온도 상승(최대 1750℃)을 달성하여 광물 원료 및 산업 고형 폐기물의 완전한 용해를 보장하고 불순물을 분해하며 용융 슬래그 순도를 향상시킵니다(불순물 함량 ≤0.5%).
• 용융 슬래그 균질화: DC전류의 강력한 전자기적 교반효과로 용융슬래그의 온도와 화학조성을 더욱 균일하게 만들어주며(온도차 ≤±10℃) 점도(1.0~2.5Pa·s)를 최적화하여 안정적인 섬유형성을 가능하게 하며 섬유파단률을 감소시킵니다.
• 에너지 보존 및 배출 감소: DC 가열 기술은 열 효율이 ≥82%(AC 용광로보다 10-15% 높음)로 용융 슬래그 1톤당 전력 소비를 20-30% 줄입니다. 폐열 회수 및 배가스 정화 시스템을 갖추고 있어 오염 물질 배출이 거의 0에 가깝습니다.
• 핫멜트 슬래그 자원 활용: 제강, 비철제련 등 야금공정에서 발생하는 핫멜트 슬래그를 원료로 직접 사용하여 예열에너지를 절감하고 폐기물의 보물화를 실현하는 순환경제를 실현합니다.
• 지속적이고 안정적인 운영: 대용량 로 본체(5~40t)와 자동 공급/배출 시스템으로 24시간 연속 생산이 가능하며, 연간 생산능력 10,000~100,000톤의 미네랄울/암면 생산라인에 부합합니다.

2. 핵심 구조 및 기술 원리

2.1 핵심 구성 요소

2.2 기술 원칙

1. 먹이주기: 원료(현무암, 핫멜트 슬래그, 광미)를 파쇄하여 5~30mm 크기로 선별한 후 밀봉공급시스템을 통해 로로 이송합니다.
2. 아크 점화 및 가열 단계: DC 전원 공급 장치는 저전압, 고전류 전기를 출력합니다. 흑연전극(음극)과 노 바닥 양극 사이에 아크가 발생해 막대한 열을 방출해 원료를 녹인다.
3. 용융 슬래그 균질화 단계: DC 전류에 의해 강한 전자기력이 발생하여 용융 슬래그를 격렬하게 교반하여 균일한 온도와 조성을 보장합니다. 온도 제어 시스템은 용융 슬래그를 1600-1700 ℃로 유지합니다.
4. 방전 및 섬유형성단계: 용융 슬래그가 오버플로 포트/태핑 포트를 통해 안정적으로 유출된 후 원심 방사기로 보내져 섬유화되어 미네랄울/암면 섬유를 형성합니다.
5. 폐열 회수 및 배가스 처리 단계: 고온배기가스는 열교환기(폐열회수)로 냉각시킨 후 집진기와 탈황장치를 통해 정화하여 배출합니다.

3. 주요 기술 매개변수

4. 제품특징

• 더 높은 에너지 효율성: DC 아크 가열에는 위상 이동 손실이 없으며 열 효율은 AC 가열로보다 10-15% 높습니다. 용융 슬래그 1톤당 전력 소비가 20~30% 감소하여 생산 비용이 크게 절감됩니다.
• 우수한 용융 슬래그 품질: 전자교반을 통해 균일한 온도와 조성, 낮은 불순물 함량, 안정적인 점도를 보장하여 미네랄울/암면섬유의 품질을 향상시킵니다. (인장강도 ≥0.03MPa, 열전도율 ≤0.038W/(m·K))
• 강력한 원료 적응성: 현무암, 규암, ​​야금용 핫멜트 슬래그, 광미 및 기타 원료에 적합합니다. 제품 안정성을 보장하기 위해 원료 구성에 따라 용융 매개변수를 조정할 수 있습니다.
• 환경 보호 및 저탄소: 폐열 회수율 ≥60%, 배기가스 먼지 농도 ≤10mg/m3, SO2 농도 ≤35mg/m3; 소음 공해 없음(85dB 이하), 글로벌 엄격한 환경 기준을 충족합니다.
• 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동: DC 아크는 AC 아크보다 안정적이며 전극 소비량이 적습니다(1-2kg/t 용융 슬래그). 내화 라이닝은 긴 수명을 갖고 있으며, 퍼니스는 연간 8000시간 동안 지속적으로 작동할 수 있습니다.
• 모듈형 디자인: 여러 대의 용광로 병렬 운전을 지원하여 생산 능력 확장이 용이합니다. 표준화된 구성 요소는 유지 관리의 어려움과 예비 부품 재고를 줄여줍니다.

5. 적용 시나리오

• 미네랄울/암면 생산: 건설, 석유화학, 전력산업용 단열보드, 블랭킷, 파이프 등 기타 제품을 생산하는 고급 단열재 제조업체를 위한 핵심 용해 장비입니다.
• 산업용 고형 폐기물 활용: 야금슬래그(제철슬래그, 비철제련슬래그), 광미, 기타 산업고형폐기물을 처리하여 고부가가치 미네랄울/암면 원료로 전환합니다.
• 핫멜트 슬래그 자원 활용: 철강공장, 비철제련소, 순환경제 산업단지 등의 설비를 지원하여 핫멜트 슬래그의 현장 활용을 실현합니다.
• 고급 단열 엔지니어링: 친환경 건축물, 고속철도, 선박 등 엄격한 내화 및 단열이 요구되는 분야에 고성능 미네랄울/암면 소재를 제공합니다.

6. 경쟁 우위

• 고급 DC 기술: 선도적인 DC 아크 용해 및 전자기 교반 기술과 독립적인 지적 재산권을 보유하여 업계의 기술 리더십을 보장합니다.
• 비용 효율적인 운영: 낮은 에너지 소비와 전극 소비는 기존 용광로에 비해 생산 비용을 15~25% 절감하여 기업 경쟁력을 향상시킵니다.
• 국제 인증 및 규정 준수: 제품은 CE, ISO 9001, ISO 14001 및 기타 국제 인증을 통과했으며 유럽, 북미, 동남아시아 및 기타 시장의 기술 및 환경 표준을 준수합니다.
• 맞춤형 솔루션: 화로구조, 전력구성, 폐열회수 시스템 등 사용자의 원자재 특성, 생산능력, 제품 요구사항에 따른 맞춤형 설계를 제공합니다.
• 종합적인 애프터 서비스: 장비설치, 시운전, 운영교육, 해외기술지원 등 원스톱 서비스를 제공합니다. 24시간 온라인 서비스를 통해 적시에 문제를 해결할 수 있습니다.

주요 매개변수 및 성능:

1로 용량 ~ 50t
2 쉘 직경 Φ5200 ~Φ5600
3 쉘의 높이는 3500mm입니다.
4 음극 전극 직경 Φ500mm
5 하단 전극 직경 Φ700
6 최대 전극 스트로크 1800mm
7. DC 변압기 정격 용량 4000 KVA

성능 지수:
1시간당 생산량(완제품) 5~6톤
면 2톤 소비전력 300-350KWh/T;

3. 면 전극 소비량: 1.5-2.5Kg/t

아래 프로세스 다이어그램: