멀티 일렉트로드 DC 전기 활 오븐 5000KVA 바나디오-티타늄 슬래그 자원 회수 용량

바나디움-티타늄 슬래그 재원 회수를 위한 다전자 동전 전기 활 오븐

이 다중 전극 DC 전기 활 오븐은바나디움-티타늄 슬래그에서 고효율의 자원 회수첨단 멀티 일렉트로드 DC 아크 기술을 활용하여 전통적인 단일 일렉트로드 또는 AC 오븐에 비해 우수한 금속 회수율과 에너지 효율을 달성합니다.바나디움-티타늄 마그네타이트 가공 기업 및 금속 용암 재활용 작업에 최적의 선택으로.

기본 작업 원칙

이 오븐은3개의 독립적으로 제어되는 DC 그래피트 전극전극과 오븐 바닥 애노드 사이의 안정적이고 높은 에너지 밀도의 플라즈마 활을 생성합니다. 작동 온도는 1500-1700°C에 달합니다.바나디움-티타늄 슬래그의 완전한 녹화와 바나디움과 철산소의 효율적인 감소탄소성 감소 물질과 석회류를 첨가하면 바나디오-철 합금은 오븐 바닥에 침착하고 티타늄이 풍부한 슬래그는 상층에 떠 있습니다.청정 스래그-메탈 분리 가능.

주요 기술 이점

멀티 일렉트로드 DC 기술

• 삼중 전극 구성:독립적 인 리프팅 및 전력 제어와 함께 3 개의 Φ400-500mm 그래피트 전극, 단일 전극 DC 오븐에서 일반적인 활 기울기를 제거합니다.
• 일률적인 열 분포:멀티 포인트 아크 방출은 균형 잡힌 열장을 생성하여 차가운 지점을 줄이고 단일 전극 설계에 비해 30%로 녹기 균일성을 향상시킵니다.
• 증강 전자기 조동:다중 전극 활 상호 작용은 더 강한 녹은 수영장 혼합을 생성하고, 환원 반응을 가속화하고, 녹화 주기를 15-20% 단축합니다.

우수한 자원 회수

• 바나디오 회수율 ≥85%:깊은 환원 환경은 복잡한 바나디움-티타늄 슬래그 매트리스에서 최대 바나디움 추출을 보장합니다.
• 철분 회수율 ≥98%거의 완전 한 철분 감소 는 폐기물 잔류 를 가치 있는 바나디움-철 합금 으로 변환 한다.
• 티타늄 슬래그 부산물:티타늄으로 농축된 슬래그는 티타늄 이산화 생산을 위해 더 이상 가공되거나 고품질의 불투명 원료로 사용될 수 있습니다.

에너지 효율성 및 환경성능

• 전력 요인 0.95-0.98:반응 전력 보상이 필요없고 전기 인프라 비용을 줄입니다.
• 30% 더 낮은 전극 소비:최적화된 멀티 전극 제어와 결합된 DC 작동은 AC 오븐에 비해 그래피트 전극 마모를 줄입니다.
• 이산화탄소 가스를 많이 사용하는 방법고온 연소 가스는 2차 연소 및 폐열 회수 과정을 거쳐 보조 에너지 소비를 10-15% 감소시킵니다.
• 닫힌 연소 가스 시스템:통합된 봉지 필터와 황소화 방식은 EPA 및 EU 배출 표준 (먼지 ≤10mg/m3) 의 준수 사항을 보장합니다.

지능형 제어 및 신뢰할 수 있는 작동

• PLC 완전 자동화:S7-1500 HMI 터치 스크린으로 PLC로 전류, 전압, 온도 및 전극 위치를 실시간으로 모니터링합니다.
• 전극 자동 조절:독일 파커 비율 밸브로 PID 폐쇄 루프 제어 정밀 전극 높이 조정 (± 2mm) 을 가능하게합니다.
• 다점 바닥 온도 모니터링:자동 알람과 전력 조절으로 온도 감지
• 오븐 몸의 기울기:정밀 알로이 탭을 위해 35°까지 전진 기울기 및 슬래그 배출을 위해 15°까지

장비 구조

기술 매개 변수

적용 범위

• 바나디움-티타늄 마그네타이트 용산 슬래그 자원 회수
• 바나디움 추출 잔류 종합 활용
• 금속공학 고체폐기물, 바나디움, 티타늄, 철을 함유하고
• 저농도 바나디오 함유된 슬래그
• 철합물 생산의 부산물 slag 재활용

판매 후 서비스

• 핵심 부품 (전극 시스템, 수압 시스템, 트랜스포머) 에 대한 1년 보증
• 현장 설치, 시공 및 운영자 훈련에 대한 전문 엔지니어 팀
• 24/7 원격 기술 지원 및 문제 해결
• 전 세계 물류 네트워크와 함께 예비 부품 공급 보증
• 가루 교체 및 오븐 유지보수 서비스

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