TOP8 구리 제련로 설비

콩고 금 및 구리 제련로

장비 사용 설명:​

구리 제련로는 구리 제련 공정에 사용되는 일종의 핵심 장비입니다. 이는 전기 에너지에 의해 가열되어 구리 함유 전하를 용해로에서 조동, 구리 무광택 또는 기타 구리 제품으로 녹입니다.

작동 원리:

구리 제련 전기로의 작동 원리는 전기 가열 효과를 기반으로 합니다. 전류가 전극을 통과하면 전극과 전하 사이에 아크가 발생하고 아크의 높은 온도로 인해 전하가 녹습니다. 동시에, 충전물의 저항으로 인해 열이 발생하여 제련 공정이 더욱 촉진됩니다. ‌ 제련 과정에서 투입물에 포함된 구리 원소는 다른 성분과 반응하여 조동, 무광택, 슬래그 및 기타 제품을 형성합니다.

고효율:

1. 전기로 구리 제련은 열 이용률이 높은 특성을 가지며 신속하게 용약을 녹일 수 있습니다.
2. 환경 보호: 전통적인 구리 제련 방법에 비해 전기로에서 구리 제련의 연기량이 적고 연기 온도가 낮아 환경 보호에 도움이 됩니다.
3. 유연성: 전기로 구리 제련은 내화물, 산화물 광석, 황화물 광석, 구리 함유 광미, 구리 머드 등을 포함한 다양한 구리 함유 충전을 처리할 수 있습니다.

제품 프로세스 설명:

1. 원료 준비: ‌ 먼저 구리가 포함된 투입물, 일반적으로 구리 농축물을 준비합니다. 이러한 정광은 건조, 펠렛화 등 정제 전에 준비하여 용광로 재료의 수분 함량이 적당한지 확인하고 제련 공정에서 팁핑과 같은 사고를 방지해야 합니다.
2. 성분 및 플럭스 첨가 : ‌ 제조된 구리 정광에 적당량의 플럭스를 혼합하는데, 플럭스의 기능은 용융 공정에서 충전물의 화학 반응을 촉진하고 불순물의 분리를 촉진하는 것입니다.
3. 전기로 가열 및 용해: 준비된 장입물을 광물열 전기로에 첨가하고, 전극을 통해 전기 아크와 저항열이 발생하여 전기 가열 작용에 따라 장입물이 용해됩니다. 용융 풀에서 충전물은 다양한 화학 반응을 완료하여 구리 매트, 슬래그 및 기타 제품을 생성합니다.
4. 불순물 분리: 용융 공정에서 온도를 조절하고 화학 물질을 첨가하여 구리 풀에 있는 다양한 불순물(예: 비소, 철, 황 등)을 액체 구리 풀 표면에 부유시키고 적절한 방법으로 배출하여 구리 액체를 정화합니다.
5. 냉각 및 주조: 불순물 분리 후 얻은 조동액 또는 동황을 냉각한 후 필요한 동괴 또는 동빌렛으로 주조합니다. ‌

장비 구성:

1.로 본체;

2.Furnace 라이닝;

3.Water 냉각로 덮개;

4. 전극 리프팅 시스템;

5. 유압 시스템;

6.Short 네트워크 시스템;

7.Water 탱크와 물 디스펜서;

8. 구리 금형;

9.전기로 변압기;

10. 고전압 스위치 캐비닛;

11.전기로 제어 시스템.

주요 장비 구성 요소

1. 용광로 본체: 용융 슬래그/매트에 의한 부식 및 열충격에 견딜 수 있도록 고온 내화 재료(예: 마그네시아-크롬 벽돌, 알루미나)를 라이닝합니다. 충전 포트와 슬래그 탭(상단), 매트 탭(하단)이 있습니다.
2. 연료/산소 공급 시스템: 연료(코크스, 천연가스)와 산소가 풍부한 공기(플래시/욕 제련에 중요)를 공급하여 반응 온도와 산화 효율을 유지합니다.
3. 부생가스 처리 시스템: 사이클론, 전기집진기, 산성 플랜트(SO2를 황산으로 전환)를 통해 SO2가 풍부한 부생가스(황화물 제련 부산물)를 포집합니다. 환경 준수를 위해 필수입니다.
4. 자재 취급 시스템: 원료 컨베이어, 정밀 장입을 위한 피더, 슬래그/매트 태핑 시스템(주로 레이들 또는 연속 배출 포함)이 포함됩니다.
5. 제어 및 모니터링 시스템: 온도, 압력, 산소 함량, 매트/슬래그 구성을 실시간으로 추적합니다. 충전, 산소 흐름 및 태핑을 자동화하여 제련 조건을 최적화하고 인적 오류를 줄입니다.

현대 구리 제련로의 장점

• 고효율: 황화물연소를 통한 자가발열로 고로 대비 연료소요량이 30~50% 절감됩니다.
• 환경친화성: SO2 포집율이 95% 이상(고로 70% 미만)으로 대기오염을 최소화합니다. 황산 부산물은 추가적인 경제적 가치를 창출합니다.
• 높은 회수율: 정광에서 구리 회수율이 97%~99%에 달하여 귀중한 자원의 낭비를 줄입니다.
• 유연성: 고급 정광부터 혼합스크랩까지 다양한 원료에 적용 가능하여 순환경제 실천을 지원합니다.

핵심 작업 원칙

1. 원료 준비: 구리 광석/정광을 분쇄, 분쇄하고 플럭스(예: 실리카, 석회석) 및 연료/환원제(예: 코크스, 천연 가스)와 혼합합니다. 플럭스는 맥석(규산염 불순물)의 녹는점을 낮추어 슬래그를 형성하는 반면, 환원제는 구리 산화물을 원소 구리로 전환합니다.
2. 고온 제련: 혼합된 투입물을 용광로에 투입하고 용융상태로 가열합니다. 화학 반응이 발생합니다.
   • 산화: 황화물 광석(예: 황동석, CuFeS2)은 산소와 반응하여 황화동(Cu2S), 산화철(FeO), 이산화황(SO2)을 생성합니다.
   • 상분리: 용융된 황화구리가 다른 금속 황화물과 결합하여 형성됩니다.무광택(Cu2S와 FeS의 조밀한 합금, 구리 함량 30%~70%), 맥석과 플럭스는 저밀도를 형성합니다.광재(규산염)은 분리를 위해 매트 위에 떠 있습니다.
3. 변환 및 초기 정제: 매트는 철과 황을 제거하기 위해 추가 처리(예: 전환기에서)를 거쳐물집 구리(순도 98%~99.5%). 그런 다음 블리스터 구리는 화재 정제 또는 전기분해를 거쳐 순수한 구리(99.95%~99.999%)에 도달합니다.