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담당자 : Du
전화 번호 :  13991381852

귀금속 제련 전기로 설비

  • Precious metal smelting electric furnace equipment
원래 장소 중국 산시
브랜드 이름 Shaanxi Chengda
인증 ISO9001
모델 번호 직접 금속 제련 장비
최소 주문 수량 1SET
가격 Price and specific model specifications can be agreed upon.
포장 세부 사항 당사자의 특정 요구 사항에 따라 논의하십시오
배달 시간 2 개월
지불 조건 L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
공급 능력 완전한 생산 공급망, 정시 공급 및 품질 표준 충족

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제품 상세 정보
유형 직접 금속 제련 장비 핵심 구성 요소의 유효 기간 1 세
배송 기준 새로운 원산지 국가 Shaanxi, 중국
강조하다

직접 금속 제련 장비

,

ISO9001 금속 녹조 장비

,

금속 녹화 오븐 ISO9001
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제품 설명

 귀금속 제련 전기로 설비


  

귀금속 제련 전기로 설비는 원광, 정광, 2차 자원(예: 폐 보석, 전자 폐기물, 폐 촉매) 또는 중간 재료에서 귀금속(예: 금, 은, 백금, 팔라듐, 로듐)을 추출, 정제 및 제련하도록 설계된 특수 열처리 시스템입니다. 기존의 연료 연소로와 달리 전기에너지를 사용하여 고온을 생성하므로 귀금속의 희소성, 고가치성 및 복잡한 분리 요구 사항에 매우 중요한 제련 조건을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

핵심 작동 원리

이 설비는 전기에너지-열에너지 변환원리를 기반으로 작동하며, 제련에 필요한 고온(일반적으로 금속 및 원료에 따라 1,100~1,800°C)에 도달하기 위해 다양한 가열 방식을 사용합니다. 주요 공정은 다음과 같습니다.
  1. 원료 전처리: 원료를 분쇄, 분쇄, 선별하고 종종 플럭스(예: 실리카, 붕사) 및 환원제(예: 코크스, 숯)와 혼합합니다. 플럭스는 맥석(원치 않는 불순물)의 융점을 낮추고 슬래그를 형성하는 반면, 환원제는 금속 산화물을 원소 금속으로 변환합니다.
  2. 전기 가열 및 용융: 전기에너지를 열로 변환하여 혼합 재료를 녹입니다. 용융 혼합물은 두 단계로 분리됩니다.
    • 금속상: 귀금속(및 구리 또는 납과 같은 관련 기반 금속)은 밀도가 높은 용융 합금(매트 또는 조 금속)을 형성합니다.
    • 슬래그상: 맥석, 플럭스 및 비금속 불순물은 밀도가 낮은 용융 슬래그로 결합되어 금속상 위에 떠서 쉽게 분리됩니다.
  3. 분리 및 후처리: 슬래그를 걷어내고 조 귀금속 합금은 염화, 화학 침출 등 추가 정제를 거쳐 기반 금속을 제거하고 고순도(종종 99.9%~99.999%)를 달성합니다.

주요 유형 및 주요 특징

원료 특성(예: 입자 크기, 금속 함량), 생산 규모 및 대상 금속에 따라 다양한 전기로 유형을 선택합니다. 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
로 유형 가열 원리 주요 특징 일반적인 응용 분야
저항 전기로 저항 가열 요소(예: 몰리브덴 이규화물, 흑연) 또는 전하 자체를 통과하는 전류에 의해 생성되는 열. 정밀한 온도 제어(±5°C), 저소음, 소량, 고순도 제련에 적합. 금/은 정제, 귀금속 스크랩의 소규모 가공.
전기 아크로(EAF) 흑연 전극과 전하 사이에서 형성된 고온 전기 아크가 열을 생성합니다. 높은 가열 용량(최대 2,000°C), 대량 배치에 적합하며, 고 맥석 광석을 처리할 수 있습니다. 귀금속 정광 제련, 전자 폐기물(e-waste)에서 회수.
유도 전기로 전자기 유도는 전도성 전하에 와전류를 생성하여 내부를 가열합니다. 빠른 가열 속도, 균일한 온도 분포, 최소한의 슬래그 형성. 백금족 금속(PGM) 정제, 고순도 귀금속 잉곳 생산.
플라즈마 아크로 플라즈마 토치(이온화 가스)는 가열을 위해 초고온(2,500~5,000°C)을 생성합니다. 내화 재료 처리, 불순물이 많은 복잡한 광석 또는 2차 자원에 효율적입니다. 폐 촉매에서 귀금속 회수, 저등급 귀금속 광석 제련.

주요 장비 구성 요소

완전한 귀금속 제련 전기로 시스템은 효율성, 안전성 및 제품 품질을 보장하기 위해 여러 기능 모듈을 통합합니다.
  1. 로 본체: 부식 및 열 충격을 견딜 수 있도록 고온 내화 재료(예: 마그네시아, 알루미나)로 안감 처리된 핵심 구조입니다. 충전 포트, 슬래그 탭 및 금속 탭이 있습니다.
  2. 전원 공급 장치 시스템: EAF용 저전압 고전류 변압기, 유도 전기로용 고주파 전원 공급 장치 등 로 유형에 맞춰 안정적인 전기에너지를 공급합니다.
  3. 전극 시스템 (아크/플라즈마 로용): 아크/플라즈마를 생성하기 위해 전류를 전달하는 흑연 또는 텅스텐 전극입니다. 전극은 안정적인 가열을 유지하도록 조정 가능합니다.
  4. 배가스 처리 시스템: 사이클론, 백 필터 및 스크러버를 통해 유해 가스(예: SO₂, 중금속 증기) 및 먼지를 포집 및 정화합니다. 환경 규정 준수 및 미세 귀금속 입자 회수에 중요합니다.
  5. 제어 및 모니터링 시스템: 온도, 압력, 전류 및 전압을 실시간으로 추적합니다. 자동 조정(예: 전극 위치, 전력 입력)은 안정적인 제련을 보장하고 인적 오류를 줄입니다.

귀금속 제련의 장점

연료 연소로와 비교하여 전기로는 귀금속 가공에 맞게 조정된 고유한 이점을 제공합니다.
  • 정밀한 온도 제어: 슬래그 또는 증기로의 손실을 최소화하면서 귀금속을 표적으로 용융할 수 있습니다. 1% 손실조차 수익성에 영향을 미치는 고가치 금속에 필수적입니다.
  • 낮은 환경 영향: 연료에서 연소 배출물(예: CO₂, NOₓ)이 없으며 배가스를 더 쉽게 처리할 수 있습니다. 엄격한 환경 규정에 맞춰 중금속 오염을 줄입니다.
  • 높은 금속 회수율: 균일한 가열 및 제어 가능한 슬래그 조성은 불순물로부터 귀금속의 분리를 극대화합니다. 특히 저등급 광석 또는 복잡한 2차 자원에 유용합니다.
  • 유연성: 실험실 정제에서 산업 규모 제련에 이르기까지 다양한 원료(광석, 스크랩, 촉매) 및 소규모에서 대규모 생산 규모에 적합합니다.
꼬리표:

DC 오븐

전기 아크로

금속 용조소