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사이드 라시드 아흐메드 부트샤안시 첸다 산업 오븐 (Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd.) 은 전기 활 오븐의 착공을 완료했으며, 노동자들은 장비를 배우고 작동하기 위해 첸다 엔지니어와 신중하게 협력했습니다.중국과 파키스탄 국민 간의 깊은 우정과 우수한 협력을 보여주는. -
아부바카르1개월이 넘는 집중적인 제작과 디버깅 후,열교환연가스 퇴적실 장비 2세트가 성공적으로 운용되었습니다 ~ 프로젝트에 참여한 모든 직원이 열심히 일했습니다.~ -
지완한국의 산시 첸다 산업 용기 제조 회사,노스 춘천 카운티의 귀금속 용사 오븐 장비 설치 및 신중한 제조 및 엄격한 운영, 더 많은 분야에서 상호 이익이 되는 윈-윈 협력을 달성하기 위해 미래를 기대합니다!
담당자 :
Du
전화 번호 :
13991381852
멀티 일렉트로드 DC 잠수 아크 오븐 6300KVA 바나디오-티타늄 마그네타이트 슬래그 용 용량 높은 용량 ISO 9001
| 원래 장소 | 중국 산시성 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | Shaanxi Chengda |
| 인증 | ISO 9001:2015 |
| 모델 번호 | 다중 전극 DC SAF-VTM 6300 |
| 최소 주문 수량 | 1세트 |
| 가격 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| 포장 세부 사항 | 당사자 A의 특정 요구 사항에 따라 논의 |
| 배달 시간 | 2-3 개월 |
| 지불 조건 | L/C, T/T, 웨스턴 유니온 |
| 공급 능력 | 생산 공급망을 완성하고 적시에 공급하며 품질 표준을 충족합니다. |
제품 상세 정보
| 용광로 유형 | 다중 전극 DC 수중 아크로 | 변압기 용량 | 6300킬로와트 |
|---|---|---|---|
| 작동 온도 | 1550-1750°C | 전극 구성 | 3개의 흑연 전극 Φ500-600mm |
| 슬래그 염기도 제어 | CaO/SiO2 1.3-1.8 | 바나듐 회수율 | ≥88% |
| 철분 회수율 | ≥98% | 티타늄 슬래그 등급 | TiO2 ≥45% |
| 제어 시스템 | DCS 통합이 포함된 PLC | 냉각 모드 | 가압식 폐쇄 루프 수냉식 |
| 일일 처리 용량 | 50-80 톤 | ||
| 강조하다 | 6300KVA 잠수 된 활 오븐,동전용 용광 오븐,바나디움-티타늄 마그네타이트 용조 장비 |
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제품 설명
바나듐-티타늄 자철석 종합 제련용 다중 전극 DC 잠호로
이 다중 전극 DC 잠호로는 바나듐-티타늄 자철석의 종합적인 자원 활용을 위해 설계된 특수 고온 제련 솔루션입니다.카바이드 환원을 통한 바나듐 및 철의 동시 회수와 고품질 티타늄 슬래그 생산을 통해 처리되는 모든 원료의 경제적 가치를 극대화합니다.핵심 작동 원리
이로는 세 개의 흑연 전극이 슬래그 층에 잠긴 DC 잠호 저항로로 작동합니다.
전류는 슬래그를 통과하며 저항열을 발생시켜 1550-1750°C의 안정적인 제련 온도를 유지합니다. 바나듐-티타늄 자철석 농축액은 연속적으로 공급되어 카바이드 환원을 거칩니다. 산화철은 용선으로 환원되고, 산화바나듐은 환원되어 철상에 농축되며, 산화티타늄은 슬래그 상에 농축됩니다. 다중 전극 구성은 잠호 영역 전체에 걸쳐 균일한 열 분포를 보장하여 냉각 영역을 제거하고 환원 효율을 극대화합니다.주요 기술적 장점다중 전극 DC 잠호 기술
삼중 전극 잠수 작업:
직경 500-600mm의 흑연 전극 세 개가 슬래그 층에 완전히 잠겨 작동하며, 개방형 아크로보다 30% 높은 열 효율로 안정적인 저항 가열을 제공합니다.
- 아크 없는 제련 영역: 잠수 작업은 아크 관련 내화물 침식을 방지하여 로 라이닝 수명을 500-800회로 연장합니다.
- 우수한 슬래그 욕 교반: 다중 전극 DC 전류 분포는 슬래그 욕 내에서 강력한 전자기 교반을 생성하여 용융물 전체에 걸쳐 균일한 온도(±5°C)와 조성을 보장합니다.
- 전극 소모량 감소: 잠수 작업은 전극을 산화로부터 보호하여 개방형 아크로에 비해 흑연 소모량을 40-50% 줄입니다.
- 종합적인 자원 회수바나듐 회수율 ≥88%:
최적화된 슬래그 염기도(CaO/SiO₂ 1.3-1.8)와 깊은 환원 조건은 바나듐이 철상으로 이동하는 것을 극대화합니다.
- 철 회수율 ≥98%: 거의 완전한 산화철 환원은 후속 제강에 적합한 고품질 바나듐 함유 용선을 생산합니다.
- 고품질 티타늄 슬래그(TiO₂ ≥45%): 제어된 제련 조건은 슬래그 상에 산화티타늄을 농축시켜 티타늄 이산화물 생산 또는 염소화 공정을 위한 판매 가능한 부산물을 생산합니다.
- 제로 웨이스트 철학: 모든 출력 흐름(바나듐 함유 철, 티타늄 풍부 슬래그, 배가스)은 가치화되어 종합적인 자원 활용을 달성합니다.
- 정밀한 슬래그 화학 제어실시간 염기도 조정:
자동 석회 및 규산염 공급 시스템은 바나듐이 철상으로 분배되는 것을 최대화하는 최적의 CaO/SiO₂ 비율(1.3-1.8)을 유지하면서 슬래그 유동성을 좋게 합니다.
- MgO 포화도 제어: 마그네시아-탄소 내화물 라이닝의 화학적 공격을 방지하고 라이닝 수명을 연장하기 위해 포화도 수준으로 MgO 첨가를 제어합니다.
- TiO₂ 활성도 관리: 슬래그 점도와 금속 포집을 증가시키는 탄화티타늄/탄질화물 형성을 방지하기 위해 슬래그 TiO₂ 함량을 35-50%로 유지합니다.
- 에너지 효율 및 환경 성능역률 ≥0.95:
고유 역률을 가진 DC 정류기 시스템은 무효 전력 보상 장비의 필요성을 제거합니다.
- 폐열 회수: 800-1000°C의 배가스는 폐열 보일러를 통과하여 현장 발전 또는 공정 가열용 증기를 생산합니다.
- 밀폐형 배가스 시스템: EU BAT(최적 가용 기술) 배출 기준을 충족하는 백 필터, 탈황 및 탈질 설비를 갖춘 완전 밀폐형 로 후드.
- 수자원 재활용: 95% 이상의 수자원 재활용률을 갖춘 폐쇄 루프 냉각수 시스템으로 담수 소비를 최소화합니다.
- 지능형 공정 제어DCS 통합 제어:
로 전력, 전극 위치, 공급 속도 및 슬래그 화학 관리를 위한 이중화 PLC 컨트롤러를 갖춘 분산 제어 시스템.
- 실시간 슬래그 분석: 목표 화학 조성을 유지하기 위한 자동 플럭스 조정을 갖춘 XRF 기반 온라인 슬래그 조성 모니터링.
- 예측 유지보수: 고장 전에 유지보수 필요성을 예측하기 위해 진동, 온도 및 전류 패턴을 분석하는 AI 기반 장비 상태 모니터링.
- 원격 작동 기능: 보안 VPN 기반 원격 모니터링 및 제어를 통해 전 세계 어느 곳에서든 전문가 지원이 가능합니다.
- 장비 구조구성 요소
사양
| 로 본체 | 강화된 하부 구조를 갖춘 중장비 용접 강판, 원통형 설계 |
|---|---|
| 내화물 라이닝 | 다층: 마그네시아-탄소 작업층 + 고알루미나 안전층 + 단열재 |
| 로 덮개 | 급지구, 전극 개구부 및 배가스 덕트가 있는 수냉식 밀폐 덮개 |
| 전극 시스템 | 3 * 직경 500-600mm 흑연 전극, 독립 유압 리프팅 + 조절 |
| 하부 양극 | 온도 모니터링 기능이 있는 다점 매립형 전도성 하부 전극 |
| 전원 공급 장치 | 사이리스터 정류기 6300KVA, 35kV 1차 / 180-350V 2차 (11단계) |
| 단락 네트워크 | 수냉식 구리 버스바 + 유연한 케이블 3D 삼각 배치 |
| 공급 시스템 | 균일한 충전을 위한 계량 호퍼 + 회전식 분배기 + 다중 공급 파이프 |
| 출탕 시스템 | 분리된 철 출탕구(하부) 및 슬래그 출탕구(측면), 유압 머드 건 + 드릴 |
| 배가스 시스템 | 수냉식 덕트 + 연소실 + 폐열 보일러 + 집진기 + 탈황 설비 |
| 유압 시스템 | 전극, 덮개 리프트, 경사 및 출탕 작업을 위한 중앙 유압 스테이션 |
| 수냉 | 폐쇄 루프 가압 시스템, 판형 열교환기, 냉각탑 백업 |
| 기술 매개변수 | 매개변수 |
값
| 변압기 용량 | 6300 KVA |
|---|---|
| 1차 전압 | 35 kV |
| 2차 전압 | 180-350 V (11단계 부하 중 조절) |
| 2차 정격 전류 | 10,400-20,200 A |
| 작동 온도 | 1550-1750°C |
| 로 본체 직경 | Φ6200 mm |
| 로 본체 높이 | 4200 mm |
| 전극 직경 | Φ500-600 mm * 3개 전극 |
| 전극 피치 원 | Φ2200 ± 100 mm |
| 일일 처리 용량 | 50-80 톤 |
| 전력 소비량 | 700-900 kWh/톤 공급 |
| 전극 소비량 | 1.5-2.5 kg/톤 (잠수 작업) |
| 바나듐 회수율 | ≥88% |
| 철 회수율 | ≥98% |
| 티타늄 슬래그 등급 | TiO₂ ≥45% |
| 역률 | ≥0.95 |
| 슬래그 염기도(CaO/SiO₂) | 1.3-1.8 (자동 제어) |
| 냉각수 소비량 | ~100 m³/h (폐쇄 루프) |
| 라이닝 수명 | 500-800회 |
| 연간 작동 시간 | ≥8,000 시간 |
| 적용 범위 | 바나듐-티타늄 자철석 종합 제련 |
해사 바나듐-티타늄 자철석 처리
- 바나듐 함유 티타늄 철광석 환원 및 분리
- 염소 공정 TiO₂ 제조용 티타늄 슬래그 생산
- 복합 다금속 철광석의 종합적 활용
- V-Ti-Fe 함유 야금 고형 폐기물 가치화
- 판매 후 서비스
- 모든 핵심 부품에 대한 1년 종합 보증
턴키 설치, 냉간/열간 시운전 및 작업자 교육을 위한 전문 엔지니어링 팀
- 24/7 원격 기술 지원 및 영상 지원 문제 해결
- 주요 예비 부품 위탁 재고를 갖춘 글로벌 예비 부품 물류
- 연간 로 검사 및 예방 유지보수 서비스 계약
- 처리량 및 회수율 개선을 위한 공정 최적화 컨설팅
- 지금 문의하십시오
- 귀하의 바나듐-티타늄 자철석 처리 요구 사항에 맞춘 질량 및 에너지 균형, 장비 배치 및 상세 견적을 포함한 맞춤형 엔지니어링 제안을 받으십시오.
