• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    사이드 라시드 아흐메드 부트
    샤안시 첸다 산업 오븐 (Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd.) 은 전기 활 오븐의 착공을 완료했으며, 노동자들은 장비를 배우고 작동하기 위해 첸다 엔지니어와 신중하게 협력했습니다.중국과 파키스탄 국민 간의 깊은 우정과 우수한 협력을 보여주는.
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    아부바카르
    1개월이 넘는 집중적인 제작과 디버깅 후,열교환연가스 퇴적실 장비 2세트가 성공적으로 운용되었습니다 ~ 프로젝트에 참여한 모든 직원이 열심히 일했습니다.~
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    지완
    한국의 산시 첸다 산업 용기 제조 회사,노스 춘천 카운티의 귀금속 용사 오븐 장비 설치 및 신중한 제조 및 엄격한 운영, 더 많은 분야에서 상호 이익이 되는 윈-윈 협력을 달성하기 위해 미래를 기대합니다!
담당자 : Du
전화 번호 :  13991381852

플라이 애쉬 처리를 위한 DC 플라즈마 오븐

원래 장소 중국
브랜드 이름 Shaanxi Chengda
인증 ISO 9001
모델 번호 장비 처리 능력을 기준으로 협의
최소 주문 수량 1개 단위
가격 The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
포장 세부 사항 당사자 A의 특정 요구 사항에 따라 논의
배달 시간 2개월
지불 조건 L/C, T/T, 웨스턴 유니온
공급 능력 생산 공급망을 완성하고 적시에 공급하며 품질 표준을 충족합니다.
제품 상세 정보
사양 및 모델 맞춤형 변압기 수 1세트
규정 준수 표준 EPA, OSHA, 현지 환경 규정 시설 새로운
내화학성 대부분의 화학 물질에 내성이 있습니다 유형 폐기물 처리 장비
배출 제어 스크러버 및 필터 장착 애플리케이션 고형 유해 폐기물 처리
강조하다

플라시마 오븐

,

유해 폐기물 처리 장비

,

플라이 애쉬 처리 오븐

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제품 설명

DC 플라즈마 용해로 (DC 플라즈마 용해로 / DC 아크 플라즈마 용해로라고도 함)는 DC 아크로 생성되는 1500~3000°C의 초고온을 사용하여 석탄회(fly ash)를 용융, 해독 및 재활용하는 핵심 장비입니다. 석탄회의 효율적인 처리 및 고부가가치 활용을 위한 주류 기술 경로입니다.


I. 핵심 원리열원 메커니즘: 전극 사이에 안정적이고 방향성이 있으며 에너지 밀도가 높은 플라즈마 아크 기둥을 형성하기 위해 DC 아크 방전을 채택하며, 온도는 최대 1500~1700°C (플라즈마 토치형의 경우 3000°C)로 전통적인 용해로보다 훨씬 높습니다.

처리 공정


  • : 석탄회는 고온에서 완전히 용융되며, 유기물은 완전히 열분해 및 기화됩니다 (2차 오염 없음).중금속은 SiO₂로 형성된 유리질 네트워크 구조에 고정되어 극히 낮은 용출률을 달성하여 영구적인 무해화를 실현합니다.용융된 슬래그는 빠르게 냉각되어 재활용 가능한 유리질을 형성하며, 동시에 철 및 알루미늄과 같은 귀금속을 회수합니다.용해로 본체
  • : 고온 및 침식에 강한 내화 재료로 라이닝되어 있으며, 지능형 온도 제어 및 내침식 시스템이 장착되어 있습니다.전극 시스템
    1. : DC 흑연 전극 (또는 중공 전극), 상하 조절 가능하여 안정적인 아크와 낮은 손실을 보장합니다.플라즈마 발생기: 안정적인 열원을 제공하는 DC 아크 토치 / 이송 아크.
    2. 투입 / 슬래그 배출: 연속 / 반연속 투입; 용융 슬래그는 넘쳐서 배출된 후 수냉되어 유리질이 됩니다.연소 가스 / 배기 가스: 고온 연소 가스의 2차 연소 + 급속 냉각 + 정화를 통해 배출 기준을 충족합니다.III. 공정 흐름 (석탄회 처리)
    3. 전처리: 석탄회 + 규소계 / 칼슘계 첨가제 (용융점 및 용융 효과 조절) → 혼합 → 과립화 (3~10mm).투입


: DC 플라즈마 용해로에 정량 투입.


  • 용융 및 용융화: 1500~1700°C의 고온 용융, 유기물 분해 및 중금속 고정.
  • 슬래그 배출 및 냉각: 용융 슬래그 넘침 → 수냉 → 유리질 슬래그 (무독성, 재활용 가능).
  • 연소 가스 정화: 고온 연소 가스 → 2차 연소 → 급속 냉각 → 집진 → 탈황 및 탈질 → 기준치 이하 배출.
  • 재활용: 유리질은 암면, 유리 세라믹, 시멘트 혼화재, 도로 기층 재료 등에 사용되며, 귀금속을 회수합니다.
  • IV. 기술적 장점 (전통 공정 대비)비교 항목

DC 플라즈마 용해로


  1. 전통적인 고정화 / 매립온도
  2. 1500~3000°C<1000°C
  3. 무해화철저함, 중금속 고정률 >99%부피 감소율
  4. 70%~90%낮음자원 활용유리질의 고부가가치 활용
  5. 매립만, 이익 없음에너지 소비 / 효율
  6. 높은 에너지 밀도, 높은 열효율낮음, 높은 에너지 소비토지 점유 / 환경 보호적은 점유, 2차 오염 없음

많은 점유, 침출수 위험



V. 대표적인 응용 및 사례 핵심 응용 : 발전소 석탄회, 소각재, 산업 폐기물의 무해화 및 자원화 처리.
대표 사례 : 석탄회 용융용 2000KVA DC 아크 용해로, 용해로당 일일 처리 용량이 크며, 석탄회를 유리질로 전환하고 금속을 회수할 수 있으며 산업적 응용을 실현했습니다. 재활용 제품
: 암면, 단열재, 시멘트 혼화재, 도로 기층 재료, 유리 세라믹 등 VI. 주요 매개변수 (참고용) 작동 온도: 1500~1700°C
단일 용해로 용량: 일반적으로 1000~5000KVA (예: 2000KVA) 처리 용량: 용량에 따라 다르며, 2000KVA 등급의 일일 처리 용량은 수십 톤에 달할 수 있습니다. 전극: 흑연 전극 (중공 / 고체)
작동 가스: 공기, 질소, 아르곤 등 VII. 요약 DC 플라즈마 용해로는 석탄회의 감량, 무해화 및 자원 활용에 이상적인 장비이며, 특히 높은 환경 보호 요구 사항과 고부가가치 활용을 추구하는 시나리오에 적합합니다. 핵심 가치는 중금속 오염 문제를 완전히 해결하고 동시에 폐기물을 고부가가치 재료로 전환하여 환경 및 경제적 이익의 윈-윈 상황을 달성하는 것입니다.