전기 오븐 바닥 재 / 플라이 재의 일정한 전류 활 오븐의 포괄적 인 활용

구조 특징:
전원 공급 시스템: 일반적으로 변압기 및 정류 장치에 의해 DC 전원으로 변환되어 전극에 안정적인 아크 방전 에너지를 제공합니다. 전원 시스템의 안정성과 출력 전력 제어 능력은 가열 효과와 용융 속도에 매우 중요합니다.   
전극 시스템: 전극은 일반적으로 전도성이 좋고 내열성이 높은 탄화규소 또는 흑연으로 만들어집니다. 전극의 위치와 간격은 아크 용융의 안정성과 에너지 전달 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 DC 아크로에서는 용융 효율과 풀 균일성을 향상시키기 위해 회전 또는 경사 전극 설계를 사용합니다.   
전극 용융 시스템: DC 아크로의 핵심 구성 요소로, 전극과 용융 금속 또는 재료 사이의 아크 방전을 통해 고온을 생성하여 금속 재료 또는 플라이 애시와 같은 재료를 용융시킵니다.   
냉각 시스템: 전극과 로 본체를 냉각하는 데 사용되어 장비의 정상적인 작동을 보장하고 구성 요소의 수명을 연장하며, 일반적으로 물 또는 공기 냉각 장치를 포함합니다.   
제어 시스템: DC 아크로의 지능형 핵심으로, 전원 공급, 온도 및 분위기와 같은 매개변수를 모니터링하고 조정하여 로 내부의 용융 공정을 정확하게 제어하고 최적화합니다.   
장점:
효율적이고 에너지 절약: 최대 4000 ℃의 아크 온도로 고온 및 고 에너지 밀도 용융을 달성할 수 있으며, 용융 재료의 융점을 빠르게 달성하고 제련 시간을 단축할 수 있습니다. 동시에 DC 아크로의 역률은 0.95-0.98로 높으며, 이는 기존 AC 아크로에 비해 상당한 에너지 절약 효과가 있으며 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다.   
높은 제품 품질: 로 내 용융 풀의 온도가 균일하며, DC 플라즈마 전기 로의 전자기 교반 특성을 활용하여 용융물의 유동성과 열전도율을 높여 용융 공정을 더욱 균일하게 만들고 알루미늄 실리콘 철 합금과 같은 고품질 금속 또는 합금을 생산하는 데 도움이 됩니다.   
우수한 환경 성능: 금속 재료에 대한 정화 효과가 좋으며, 제련 과정에서 발생하는 폐가스 및 슬래그의 처리가 비교적 간단하여 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어, 플라이 애시를 처리할 때 고형 폐기물의 환경 오염을 줄이고 자원 재활용을 달성할 수 있습니다.   
높은 금속 회수율: 고온 용융 및 전자기 교반 특성과 결합하여 플라이 애시에서 유가 금속을 더욱 효과적으로 농축하고 분리하여 금속 회수율을 향상시킵니다.   
응용 분야:
금속 제련: 플라이 애시에서 알루미늄, 철, 실리콘과 같은 금속 원소를 추출하고 알루미늄 실리콘 철 합금과 같은 합금 제품을 생산하며 플라이 애시의 금속 자원의 재활용 및 활용을 달성하는 데 사용할 수 있습니다.   
건축 자재 준비: DC 전기 아크로에서 플라이 애시를 고온으로 용융하여 세라믹 입자 및 미세 결정 유리와 같은 고성능 건축 자재를 준비할 수 있습니다. 이러한 재료는 고강도, 우수한 내구성 및 단열 성능과 같은 장점을 가지고 있으며 건설 엔지니어링 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.   
다른 분야에서는 중금속과 같은 유해 물질을 포함하는 플라이 애시를 처리하는 데에도 사용할 수 있습니다. 고온 용융을 통해 유해 물질의 고형화 및 안정화를 달성하여 환경에 대한 해를 줄일 수 있습니다. 동시에 유가 금속을 회수할 수 있습니다. 또한 일부 연구 및 실험에서 플라이 애시에 대한 새로운 활용 경로 및 재료 준비 공정을 탐색하기 위한 고온 반응 장비로 사용할 수도 있습니다.

FAQ
Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 저희는 제조업체입니다.
Q2: 배송 시간은 얼마나 됩니까?
A: 일반적으로 60일이며, 수량에 따라 다릅니다.
Q3: 지불 조건은 무엇입니까?
A: 지불 =1000USD, 30% T/T 선불, 선적 전 잔액.