TOP5 나트륨 황화물 제조용 특수 용조 장비

 황화나트륨 제조를 위한 특수 제련 설비

  공정 흐름을 지원하는 설비:
  무수 미라바라이트 및 과량의 분쇄된 석탄과 같은 원료는 투입 스테이션을 통해 투입, 혼합 및 교반되어 원료 빈으로 이동하고, 빈 펌프를 통해 지붕 저장 빈으로 이동하며, 링 피더를 통해 공급 빈으로 이동한 후, 튜브 스크류 피더 및 공급 파이프를 통해 공급되어 용융로에 들어가 가열 및 용융됩니다. 일정 시간 용융 후, 지속적인 가열을 통해 황화나트륨을 수냉 탱크로 용융시킵니다. 실제 24시간 연속 베이킹 방식.

  설비 개요:

  전기로는 광물-열로 구조를 채택하고, 3상 변압기, 총 3개의 전극, 원형 배열 구조를 갖추고 있습니다.
전기로 설비의 전체 세트는 주로 다음을 포함합니다:
  로 쉘, 연기 후드, 배기 시스템, 전극 시스템, 단락 네트 시스템, 유압 시스템, 로 전면 냉각수, 투입 시스템.
  전기로 변압기, 고전압 캐비닛, 저전압 제어 캐비닛, 자동 제어 시스템, 모니터링 시스템.
보조 시스템; 로 라이닝, 내화 재료, 혼합 시스템, 빈 펌프 공급 시스템, 순환 분배 시스템, 순환 수 시스템.

  전기로 설비의 구조적 특징:

  1.1 고정 원형 쉘 구조, 부분 코어 이중 로 구조.
  1.2 연기 후드를 고정하기 위해, 예비 계획은 상단에 물, 하단에 고알루미늄 매듭 재료 구조를 채택합니다. 반밀폐 구조, 관찰 도어(방폭 밸브)로 둘러싸여 있습니다.
  1.3 전극 자동 승강 장치, 압력 링 구리 타일 구조. 상하 유압 잠금 장치가 장착되어 있어 자동 압력 배출 전극에 편리합니다. 변위 센서 장치, 전기 자동 압력 해제.
  1.4 단락 네트 설계 및 병렬 반전 병렬 배열 구조의 수냉식 구리 파이프를 갖춘 대형 단면 수냉식 케이블.
  1.5 냉각수 시스템은 압력 및 수온, 유량 모니터링, 단수 또는 물 부족 자동 경보 장치를 갖추고 있습니다.

  기계 설비 설명:

  (1) 로 본체;

  (2) 연기 후드 시스템;

  (3) 배기 시스템;

  (4) 전극 시스템;

  (5) 2차 도체 및 단자;

  (6) 로 전면 급수 및 배수 시스템;

  (7) 유압 시스템;

  (8) 공급 장치.

설비의 핵심 유형

1. 로터리 킬른 설비: 대규모 연속 생산에 적합합니다. 회전하는 원통형 킬른을 사용하여 원료를 800~1100°C로 가열하여 황산나트륨의 환원 반응을 가능하게 합니다.
2. 고정 로 설비: 소규모에서 중규모 배치 생산에 이상적입니다. 정밀한 온도 제어가 가능한 고정 로를 채택하여 고순도 황화나트륨 생산에 자주 사용됩니다.

주요 기능적 특징

• 고온 저항: 반응에 필요한 극심한 온도를 견딜 수 있도록 내열 재료(예: 내화 벽돌)로 구성되었습니다.
• 정밀 제어: 반응 조건을 안정화하고 최종 제품의 불순물을 줄이기 위해 온도 및 압력 모니터링 시스템을 갖추고 있습니다.
• 에너지 효율: 에너지 소비 및 운영 비용을 낮추기 위해 폐열 회수 장치(예: 열교환기)를 통합했습니다.

일반적인 응용 시나리오

• 화학 산업: 硫化 염료(황 염료) 및 티오황산나트륨 제조를 위해 황화나트륨을 생산합니다.
• 광업: 광석에서 비철금속(예: 구리, 납)을 추출하기 위해 부유제로 황화나트륨을 공급합니다.