• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    사이드 라시드 아흐메드 부트
    샤안시 첸다 산업 오븐 (Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd.) 은 전기 활 오븐의 착공을 완료했으며, 노동자들은 장비를 배우고 작동하기 위해 첸다 엔지니어와 신중하게 협력했습니다.중국과 파키스탄 국민 간의 깊은 우정과 우수한 협력을 보여주는.
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    아부바카르
    1개월이 넘는 집중적인 제작과 디버깅 후,열교환연가스 퇴적실 장비 2세트가 성공적으로 운용되었습니다 ~ 프로젝트에 참여한 모든 직원이 열심히 일했습니다.~
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    지완
    한국의 산시 첸다 산업 용기 제조 회사,노스 춘천 카운티의 귀금속 용사 오븐 장비 설치 및 신중한 제조 및 엄격한 운영, 더 많은 분야에서 상호 이익이 되는 윈-윈 협력을 달성하기 위해 미래를 기대합니다!
담당자 : Du
전화 번호 :  13991381852

핫멜트 슬래그 과립 유지 용광로 장비

원래 장소 중국 산시
브랜드 이름 Shaanxi Chengda
인증 ISO9001
모델 번호 핫멜트 슬래그 과립화 유지로
최소 주문 수량 1개 단위
가격 The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
포장 세부 사항 당사자의 특정 요구 사항에 따라 논의하십시오
배달 시간 2 개월
지불 조건 L/C, T/T, 웨스턴 유니온
공급 능력 완전한 생산 공급망, 정시 공급 및 품질 표준 충족

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제품 상세 정보
유형 핫멜트 슬래그 과립화 유지로 상표 ?? 시 첸다
핵심 구성 요소의 유효 기간 1년 배송 기준 새로운
강조하다

핫멜트 슬래그 과립화 유지로

,

유지로

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녹고 유지로

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제품 설명

용융 슬래그 과립 유지로


장비 사용:

  고로에서 용융 슬래그를 받아 고로 슬래그 단열, 보관, 가열 시설로 사용.


장비 개요:

  간헐적으로 배출되는 고로 슬래그는 장비에 임시 보관된 후, 일정한 유량으로 과립 장치에 공급되어 안정적이고 지속적인 과립화를 달성합니다. 동시에, 임시 보관 중 슬래그 온도가 낮아져 후속 과립화에 영향을 미치는 것을 줄이기 위해 고로 슬래그를 가열할 수 있습니다.


제품 특징:

  단열로 본체 및 로 덮개 설계로 열 손실을 최소화하고 예열 활용을 극대화합니다.


주요 매개변수 및 지표:

1, 슬래그 저장량: 약 75t;
2, 슬래그 처리량 30 ~ 60톤/시간;
3, 슬래그 배출 온도 ≧1420℃;
4, 슬래그 온도 ~ 1500℃ (측정 필요);
5, 가열 용량: 슬래그 최대 시간당 온도 상승 ≧50℃;
6, 로 본체 방열 요구 사항 (정상 작동):
  로 벽 온도: ≤ 80℃;
  상단 온도: ≤120℃;
  로 바닥 온도: ≤ 80℃.


장비 구조 설명:

1. 로 본체;

2. 로 라이닝;

3. 수냉식 유량 제어 슬라이딩 노즐;

4. 보온 로 덮개 및 매달기 장치;

5. 전극 승강 시스템; 6, 유압 시스템;

7. 단락 네트워크 시스템;

8. 물 탱크 및 물 분배기;

9. 슬래그 유입 장치;

10. 수냉식 연기 배출구;

11. 로 개구기;

12. 전기로 변압기;

13. 고전압 스위치 캐비닛;

14. 전기로 제어 시스템.


용융 슬래그 과립 유지로 장비는 용융 슬래그의 처리 및 활용에 매우 중요하며, 주로 용융 슬래그의 보관, 보온 및 제어된 배출에 사용되어 후속 과립화 공정의 안정적인 작동을 보장합니다. 다음은 이에 대한 소개입니다:

장비 기능

  • 슬래그 수신 및 보관: 고로 또는 기타 제련 장비에서 용융 슬래그를 받아 일시적으로 보관하여 슬래그의 간헐적 배출을 완충하고 후속 과립화 공정에 지속적인 슬래그 소스를 제공하는 데 사용됩니다.
  • 보온 및 온도 제어: 효과적인 보온 조치 및 가열 장치를 채택하여 슬래그 온도를 비교적 높은 수준(예: 1400°C 이상)으로 유지합니다. 이는 보관 중 슬래그가 응고되는 것을 방지하고 유동성을 보장하여 후속 과립화 작업에 도움이 됩니다.
  • 제어된 배출: 과립화 시스템의 생산 요구 사항에 따라 로 내의 슬래그를 일정한 유량과 속도로 배출하여 과립화 공정의 안정성과 품질을 보장합니다.

구조적 구성

  • 로 본체: 로 본체 구조는 로 쉘, 라이닝 등을 포함합니다. 로 쉘은 일반적으로 로 본체의 강도와 안정성을 보장하기 위해 강판으로 만들어집니다. 라이닝은 여러 층의 내화 재료로 구성됩니다. 예를 들어, 로 측면 라이닝은 외부에서 내부로 석면 보드 층, 램드 재료 층 및 탄소 벽돌 층을 포함할 수 있으며, 로 바닥은 고 알루미나 벽돌 층, 내화 골재 층 및 탄소 벽돌 층을 포함합니다. 이 구조는 열 손실을 효과적으로 줄이고 로 라이닝의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
  • 가열 시스템: 전기 아크 가열 또는 기타 전기 가열 방법이 자주 사용됩니다. 전극 승강 시스템은 전기 아크 가열의 중요한 부분으로, 전극의 위치를 조정하여 가열 전력 및 가열 영역을 제어하여 로 내의 슬래그를 균일하게 가열할 수 있습니다.
  • 슬래그 유입 및 배출 장치: 슬래그 유입 장치는 상류 제련로의 슬래그 탭핑 장비와 연결되어 용융 슬래그가 유지로에 원활하게 들어갈 수 있도록 합니다. 슬래그 배출 장치에는 수냉식 유량 제어 슬라이딩 노즐 또는 기타 유량 제어 장치가 장착되어 슬래그 배출 유량을 정확하게 제어합니다.
  • 보조 시스템: 유압 시스템, 단락 네트워크 시스템, 수냉 시스템, 전기 장비 및 제어 시스템을 포함합니다. 유압 시스템은 전극 승강 장치 및 기타 가동 부품을 구동하는 데 사용됩니다. 단락 네트워크 시스템은 전력 전송을 담당합니다. 수냉 시스템은 전극 및 로 덮개와 같은 주요 부품을 냉각하여 과열을 방지하는 데 사용됩니다. 전기 장비 및 제어 시스템은 온도 제어, 전극 이동 제어 및 슬래그 배출 제어를 포함하여 장비의 전체 작동 프로세스를 제어하는 데 사용됩니다.

기술적 특성

  • 대용량 슬래그 저장 용량: 일반적으로 슬래그 저장 용량은 약 75톤에 달할 수 있으며, 슬래그 처리 용량은 시간당 30~60톤으로 대형 및 중형 과립화 시스템의 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
  • 낮은 열 손실: 보온 로 본체 및 로 덮개 설계는 열 손실을 최소화하고 보온 성능이 우수합니다. 예를 들어, 장비가 정상적으로 작동할 때 로 벽 온도는 ≤ 80°C이고 상단 온도는 ≤ 120°C입니다.
  • 우수한 온도 상승 성능: 특정 가열 용량을 가지며, 슬래그의 최대 시간당 온도 상승은 ≥ 50°C일 수 있으며, 이는 슬래그 온도를 필요한 범위로 빠르게 높이고 슬래그 온도의 안정성을 유지할 수 있습니다.