ISO 9001 인증 크롬 산화물 정련로

산화크롬 정련로 설비

제품 기술 요구 사항:
  생산 과정에서 산화크롬 용융로는 고온, 고농도 먼지, 미세 먼지, 비산이 쉽고 오염이 심한 유해한 배기가스를 많이 발생시켜 대기 환경에 심각한 오염을 유발합니다.
이 프로젝트의 전체 설계 시스템은 다음과 같습니다: 주 배관, 냉각기, 공압 시스템, 전처리 장치, 주 팬, 대형 백 먼지 제거기, 3방향 전환 재 청소 시스템 및 기타 부품.
  특징은 다음과 같습니다: 시스템은 연기량을 처리하고, 먼지 제거 효율이 높으며, 구조가 합리적이며, 운영 관리가 간단하고, 유지 보수 작업량이 적습니다. PLC 프로그램 제어가 설정되어 하위 챔버(유닛)에서 차례로 자동 청소 작업을 실현하여 먼지 제거 시스템의 지속적인 작업을 보장합니다.

설계 원칙:
· 중화인민공화국 대기 오염 방지법;
· 중화인민공화국 환경 보호법;
· 산업 기업 설계 위생 TJ36-79.

구조 특징:

  저압 펄스 먼지 제거기는 냉각기 전에 설계되어 LM 저압 펄스 먼지 제거기 냉각으로, 배기가스의 일부 먼지를 분리하여 백 먼지 청소 압력을 크게 완화하고, 마모 부품의 수명을 향상시키며, 공기 압축기의 작업 부하를 줄일 수 있습니다. 입구 공기 균등화 파이프의 합리적인 설계와 재 호퍼 상부의 우회 기술은 일반 백 먼지 제거기에서 자주 발생하는 각 챔버의 불균일한 공기 흐름 현상을 해결합니다.

  먼지 제거기는 고급 Siemens 프로그래머블 컨트롤러로 제어되며, 타이밍 및 수동의 두 가지 제어 모드가 있습니다. 먼지 제거기 오프라인 밸브, 펄스 밸브 및 재 배출 밸브의 완전한 시스템 제어가 실현됩니다.

핵심 작동 원리

• 에서 작동고온 (1600–2000°C) 전기 아크, 저항 가열 또는 유도 가열과 같은 에너지원을 사용합니다.
• 극심한 열에서 불순물은 플럭스(예: 석회, 붕사)와 반응하여 용융 슬래그를 형성하며, 이는 용융 산화크롬에서 분리됩니다.
• 정제된 용융 물질은 냉각되어 고순도 산화크롬 분말 또는 집합체로 분쇄됩니다.

일반적인 응용 분야

• 제강 및 비철금속 제련을 위한 고성능 내화 재료 제조.
• 높은 경도와 내식성으로 인해 세라믹 부품(예: 내마모 라이너, 전자 기판) 생산.
• 안정적인 녹색 색조를 제공하는 세라믹 유약 및 유리의 착색제 역할.

1. 핵심 기술 매개변수

• 작동 온도: 1600–2000°C (조절 가능; 산업 등급 정제의 경우 1800–1900°C, 전자 등급의 경우 1900–2000°C).
• 가열 전력: 50–500 kW (로 용량에 따라 다름; 소규모 실험실 규모 로 ≈50–100 kW, 산업 규모 ≈200–500 kW).
• 로 용량: 배치당 50 kg–5톤 (실험실 규모: 50–200 kg; 산업 생산 라인: 1–5톤).
• 순도 출력: 산업 등급 ≥99.5%, 전자 등급 ≥99.9%, 초고순도 등급(고급 전자 제품용) 최대 99.99%.
• 온도 제어 정밀도: ±5°C (안정적인 제련 조건을 보장하기 위해 PID 제어 시스템을 통해).
• 작업 분위기: 산화, 환원 또는 불활성(아르곤/질소) 분위기, 불순물 제거 요구 사항에 따라 조절 가능.

2. 에너지 소비 특성

• 에너지원 차이:
  • 전기 아크로: 높은 에너지 밀도(1200–1500 kWh/톤 Cr₂O₃), 빠른 가열, 대규모 생산에 적합.
  • 저항로: 낮은 에너지 밀도(800–1000 kWh/톤), 부드러운 가열, 소량 고정밀 정제에 이상적.
  • 유도로: 중간 에너지 소비(1000–1200 kWh/톤), 균일한 온도 분포, 저소음.
• 에너지 절약 기능:
  • 열 손실을 ≤30% 줄이기 위해 단열층(알루미나 섬유 + 내화 벽돌) 장착.
  • 일부 산업 모델은 폐열 회수 시스템을 채택하여 원자재를 예열하여 에너지 소비를 10–15% 절감합니다.
• 영향 요인: 원자재 초기 순도(낮은 순도 = 높은 에너지 소비) 및 배치 크기(대량 배치는 단위 제품당 더 나은 에너지 효율을 가짐).

3. 다른 산화크롬 정련 설비와의 비교