고화장 고체폐기물 처리용 슬래그 보관화장

고품질 고로 슬래그 보관로 고형 폐기물 잔재

핵심 기능

• 보온 및 온도 안정화: 용융 슬래그를 1450~1550°C로 유지하여 응고를 방지하고, 후속 파이프라인 또는 장비의 막힘을 방지합니다.
• 슬래그 균질화: 부드러운 교반을 통해 슬래그의 조성 및 온도 차이를 제거하여 완제품(예: 슬래그 시멘트, 골재)의 품질을 향상시킵니다.
• 버퍼 조절: 고로 슬래그 배출 리듬과 후속 처리 능력 간의 불일치를 조정하여 지속적인 생산을 보장합니다.
• 전처리 지원: 불순물 부유 또는 성분 조절(예: 개질제 추가)을 용이하게 하여 후속 활용을 위해 슬래그 성능을 최적화합니다.

주요 작동 원리

•  간접 가열 (예: 저항 가열, 가스 연소) 또는 자가 단열 (슬래그 자체의 잠열 + 고효율 단열층에 의존)을 채택합니다.로 본체는 고온 및 슬래그 침식에 견딜 수 있도록 고알루미나 또는 마그네시아-크롬 내화 재료로 라이닝되어 있습니다.
• 용융 슬래그는 공급 포트를 통해 로에 들어가 1~4시간 동안 유지되며(생산 수요에 따라 조절 가능), 하부 탭 구멍 또는 오버플로 포트를 통해 후속 장비(예: 과립기, 슬래그 울 생산 라인)로 배출됩니다.
• 일반적인 적용 시나리오

슬래그 과립화 시스템

• : 고성능 콘크리트의 주요 원료인 과립 고로 슬래그(GBFS) 생산을 위해 안정적인 온도의 용융 슬래그를 공급합니다.슬래그 울 생산
• : 슬래그 울과 같은 단열재를 제조하기 위해 지속적이고 균일한 용융 슬래그를 제공합니다.슬래그 주조/처리
• : 슬래그 블록(도로 기반 재료로 사용)으로 주조하거나 광물 울 보드로 추가 처리하기 위해 슬래그를 조절합니다.비상 백업
• : 후속 장비 고장 시 슬래그를 일시적으로 저장하여 슬래그 축적으로 인한 고로 생산 중단을 방지합니다.핵심 기술 매개변수

작동 온도

• : 1450~1550°C(고로 슬래그 탭핑 온도와 일치).로 용량
• : 50~500톤(산업 규모; 소형 백업 로 ≈50~100톤, 대형 생산 라인 로 ≈300~500톤).열 손실 제어
• : ≤5~8°C/시간(복합 단열층을 통해: 내화 벽돌 + 세라믹 섬유 + 단열 코팅).배출 방법
• : 중력 탭핑(하부 또는 측면 포트) 또는 오버플로 배출, 정밀 조절을 위한 유량 제어 밸브 포함.내화물 수명
• : 3~5년(슬래그 침식 강도 및 유지 보수 빈도에 따라 다름).장점:

지속적인 생산 보장

• : 고로와 슬래그 처리 간의 "수요-공급 비동기성"을 해결하여 생산 중단 시간을 줄입니다.슬래그 활용률 향상
• : 안정적인 온도와 조성이 슬래그 유래 제품의 품질을 향상시켜 자원 변환 효율을 높입니다.낮은 에너지 소비
• : 대부분 슬래그 자체의 열에 의존하며, 온도 보상만을 위한 보조 가열만 있으며, 응고된 슬래그를 재용융하는 것보다 에너지 절약적입니다.1. 장비 구조 세부 정보

고로 슬래그 보관로는 고온 저항, 단열 및 쉬운 작동에 중점을 둔 모듈식 설계를 갖추고 있습니다.

로 본체

• : 균일한 슬래그 온도를 보장하기 위한 수직 원통형 구조(높이-직경 비율 1.2~1.5:1). 세 층으로 라이닝: 작업층: 슬래그 침식에 견딜 수 있도록 고내식성 마그네시아-크롬 벽돌 또는 알루미나-마그네시아-탄소 벽돌(두께 300~400mm).
  • 단열층: 열 손실을 줄이기 위한 세라믹 섬유 담요 + 경량 내화 벽돌(두께 200~300mm).
  • 외피: 구조적 안정성을 위한 보강 리브가 있는 강판(두께 10~15mm).
  • 공급 및 배출 시스템
• : 후속 수요에 따라 보관 시간(1~4시간)을 조정하여 장기간 보관으로 인한 열 손실을 최소화합니다.
  • 배출 장치: 정밀한 슬래그 출력 조절을 위한 내화물 슬리브 및 유량 제어 밸브(공압 또는 유압)가 있는 하부/측면 탭핑 포트.
  • 가열 및 온도 제어 시스템
• : 후속 수요에 따라 보관 시간(1~4시간)을 조정하여 장기간 보관으로 인한 열 손실을 최소화합니다.
  • 온도 모니터링: 실시간 온도 표시 및 자동 가열 제어를 위해 PLC 시스템에 연결된 여러 열전대(다양한 높이에 설치).
  • 안전 장치
• : 후속 수요에 따라 보관 시간(1~4시간)을 조정하여 장기간 보관으로 인한 열 손실을 최소화합니다.
  • 비상 배출 포트: 장비 고장 시 슬래그를 신속하게 배출합니다.
  • 열팽창 조인트: 고온으로 인한 로 본체 변형을 흡수합니다.
  • 2. 에너지 절약 최적화 조치

에너지 절약의 핵심은 열 손실을 줄이고 슬래그의 잠열을 최대한 활용하는 것입니다.

• : 후속 수요에 따라 보관 시간(1~4시간)을 조정하여 장기간 보관으로 인한 열 손실을 최소화합니다.
  • 고온 저항성 개스킷으로 로 상단 및 공급/배출 포트를 밀봉하여 뜨거운 공기 누출을 방지합니다.
  • 지능형 온도 제어
• : 후속 수요에 따라 보관 시간(1~4시간)을 조정하여 장기간 보관으로 인한 열 손실을 최소화합니다.
  • 에너지 효율을 향상시키기 위해 가열 전력을 슬래그 저장량과 일치시킵니다(예: 로가 절반 정도 채워지면 전력 감소).
  • 폐열 회수
• : 후속 수요에 따라 보관 시간(1~4시간)을 조정하여 장기간 보관으로 인한 열 손실을 최소화합니다.
  • 슬래그 체류 시간 최적화
• : 후속 수요에 따라 보관 시간(1~4시간)을 조정하여 장기간 보관으로 인한 열 손실을 최소화합니다.
  • 3. 다른 슬래그 저장 기술과의 비교

고로 슬래그 보관로가 유일한 저장 솔루션은 아닙니다. 다음은 두 가지 일반적인 대안과의 비교입니다.