현무암과 암면 제조에 필요한 부자재를 가열, 유지한 후 원심분리기로 이송되는 슬러리의 온도와 유량을 조절하여 암면 제품을 생산하는 장비입니다.

전기로 장비 구성:

1. 원료 건조 시스템.

2. 자동 공급 시스템.

3. 자동 블랭킹 시스템.

4. 전기로 본체 용해 시스템.

5. 전기로 전원 공급 장치 고전압 시스템.

6. 자동 제어 운영 체제.

7. 그라우팅 포트 제어 장치.

8. 순환 냉각수 시스템.

9. 전기로 유압 시스템.

10. 전기로 단열재.

11. 전기로 환경먼지 제거 시스템.

냉간 슬래그 암면 전기로 광물면 단열 흐름도:

고형 폐기물 DC 전기로 처리의 장점:

1. DC 아크 열 집중은 빠르고 효과적이며, 고융점 제품 제련에 적합합니다.

2. 전극 리프팅 제어는 PLC 주파수 변환 제어를 채택하여 전류 및 전압의 이중 폐쇄 루프 제어를 달성합니다.

3. DC 아크로의 자연 역률은 높으며, 보상 없이 역률은 0.9 이상에 도달할 수 있습니다.

4. 전극 소비량은 AC 전기로의 30%-50%이며 깜박임 효과와 소음이 낮습니다.

5. 다중 전극 전원 공급 장치. 비전도성 전하 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

암면 전기로

핵심 분류 및 업무 원칙

1. 전극식 암면 전기로
   
   
   업계에서 가장 널리 사용되는 모델입니다. 흑연 또는 자체 베이킹 전극을 사용하여 원료 층에 삽입합니다. 통전 후 고저항 원료는 전극 전류를 통해 줄(Joule) 열을 발생시켜 재료 내부에서 바깥쪽으로 점차 가열되어1450~1600℃균일한 마그마로 녹을 때까지. 로는 열손실을 줄이기 위해 폐쇄형 또는 반밀폐형 구조를 채택하고 있으며, 용해된 마그마는 로 바닥의 태핑 포트를 통해 배출됩니다.
2. 유도식 암면 전기로
   
   
   전자기 유도 원리를 사용합니다. 유도 코일을 통과하는 교류 전류는 전도성 원료에 와전류를 유도하는 변화하는 자기장을 생성하고 와전류 열 효과는 재료 용융을 실현합니다. 가열 속도가 빠르고 온도 분포가 균일하지만, 설비 비용이 높아 중소형 생산 라인에 적합합니다.

구조적 특성

성능상의 이점

• 환경 보호 및 저탄소: 화석연료를 연소하지 않고 청정 전기에너지를 열원으로 사용하여 이산화황, 질소산화물, 먼지 배출을 근본적으로 줄여 녹색생산 기준을 충족합니다.
• 안정적인 용융 품질: 정밀한 온도조절(±10℃)로 균일한 마그마 조성과 안정적인 점도를 보장하여 고품질의 암면 섬유 형성의 기반을 마련합니다.
• 유연한 원료 적응성: 현무암, 슬래그, 백운석 등 다양한 원료를 녹일 수 있으며, 제품 요구사항에 따라 원료비율을 조절하여 다양한 성능지표를 갖는 암면을 생산할 수 있습니다.
• 높은 에너지 효율성: 폐쇄형 구조와 최적화된 가열방식으로 열손실을 감소시키며, 기존 연료용해로에 비해 에너지 이용률이 15~20% 높습니다.

일반적인 기술 변수(연간 10,000톤 암면 생산 라인 매칭로)