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사이드 라시드 아흐메드 부트샤안시 첸다 산업 오븐 (Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd.) 은 전기 활 오븐의 착공을 완료했으며, 노동자들은 장비를 배우고 작동하기 위해 첸다 엔지니어와 신중하게 협력했습니다.중국과 파키스탄 국민 간의 깊은 우정과 우수한 협력을 보여주는. -
아부바카르1개월이 넘는 집중적인 제작과 디버깅 후,열교환연가스 퇴적실 장비 2세트가 성공적으로 운용되었습니다 ~ 프로젝트에 참여한 모든 직원이 열심히 일했습니다.~ -
지완한국의 산시 첸다 산업 용기 제조 회사,노스 춘천 카운티의 귀금속 용사 오븐 장비 설치 및 신중한 제조 및 엄격한 운영, 더 많은 분야에서 상호 이익이 되는 윈-윈 협력을 달성하기 위해 미래를 기대합니다!
담당자 :
Du
전화 번호 :
13991381852
低炭素フェロクロム精錬設備
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | Shaanxi Chengda |
| 인증 | ISO 9001 |
| 모델 번호 | 장비 처리 능력을 기준으로 협의 |
| 최소 주문 수량 | 1개 단위 |
| 가격 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| 포장 세부 사항 | 당사자 A의 특정 요구 사항에 따라 논의 |
| 배달 시간 | 2개월 |
| 지불 조건 | L/C, T/T, 웨스턴 유니온 |
| 공급 능력 | 생산 공급망을 완성하고 적시에 공급하며 품질 표준을 충족합니다. |
제품 상세 정보
| 강조하다 | 低炭素フェロクロム精錬機,보증 포함 페로알로이 제련 장비,製錬用フェロクロム精錬設備 |
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|---|---|---|---|
제품 설명
소소탄소 페로크롬 정제 장비
자세한 소개와 기술적 매개 변수
저탄소 페로크롬 (일반적으로 C ≤ 0.10%, 미세 탄소 C ≤ 0.06%, 초미세 탄소 C ≤ 0.03%) 은 주로전기 실리코테르믹 방법을 통한 2단계 정제 과정전체 공장은닫힌 연속/반 연속 정제 시스템, 원료 전처리, 실리콘-크롬 녹화, 열 혼합 정제, 연소 가스 처리, 자동 제어 및 기타 시스템으로 구성됩니다.
1전체 프로세스 흐름
- 크로마이트 광석, 코크, 플럭스 → 잠수 된 활 오븐 용조 → 중탄소 페로크롬 / Si-Cr 합금
- Si-Cr 합금 + 크로마이트 농도 + 석회암 → 열 혼합 정제 오븐 → 디실리콘화, 탈탄화 및 정제
- 터핑 → 발사 / 곡물화 → 완성된 저탄소 페로크롬
- 고온 연소 가스 → 폐기물 열 회수 + 먼지 제거 정화 → 표준에 해당하는 배출량
2핵심 장비 소개 및 기술 매개 변수
2.1 Si-Cr 합금용 잠수弧炉
정제을위한 핵심 상류 장비로서, 후속 탈탄화에 대한 감소 요인을 제공하기 위해 고 실리콘 실리콘 크롬 합금을 생산하는 데 사용됩니다.
구조 구성
- 원형 닫힌 오븐 껍질, 자기 구운 전극 / 그래피트 전극
- 짧은 네트워크 시스템, 수압 전극 압축 및 들어올림 시스템
- 물 냉각 후드, 오븐 덮개, 공급 시스템
- 탭홀, 슬래그홀, 오븐 기울기 메커니즘
전형적인 기술 매개 변수
| 항목 | 매개 변수 |
|---|---|
| 명목 용량 | 6300kVA / 12500kVA / 16500kVA / 25500kVA |
| 원전 전압 | 35kV / 10kV |
| 전극 지름 | φ500 / φ600 / φ700 / φ800mm |
| 전극 승강 스턴트 | 1200~1800mm |
| 작동 온도 | 1800~2000°C |
| 일일 생산량 | 15~60t/d (용량에 따라 달라집니다) |
| 단위 전력 소비 | 3800~4600kWh/t Si-Cr |
| 부착 재료 | 탄소 벽돌 + 마그네시아-탄소 벽돌 복합면 |
| 가루의 사용 기간 | 8~14개월 |
| 연소 가스 온도 | 400~600°C |
2.2 저탄소 / 미세 탄소 FeCr를 위한 정제 오븐
주로기울기 정제 오븐, 고정형과 회전형으로 나뉘어 최종 탄소 함량을 결정하는 핵심 장비입니다.
작동 원칙
알칼리성 슬래그 환경에서, 실리콘-크롬 합금의 Si는 Cr2O3를 감소시키고 깊은 탈탄화, 디포스포리제이션 및 디소플루리제이션을 실현하는 데 사용됩니다.C ≤ 0의 미세 탄소 페로크롬을 최종적으로 얻는 것0.03%~0.06%
장비 구조
- 기울기 강철 구조 오븐 몸체
- 마그네시아-크롬/마그네시아-칼슘 불투명 내장
- 최고 충전 포트, 온도 측정 및 샘플링 포트
- 탭홀, 슬래그홀
- 수압 오븐 기울기 시스템
- 먼지 밀폐 모자
세부적인 기술 매개 변수
| 항목 | 매개 변수 |
|---|---|
| 충전 용량 | 3t / 6t / 10t / 15t / 20t |
| 기울기 각도 | 0~45° |
| 작동 온도 | 1650~1750°C |
| 정제주기 | 90~150분/열량 |
| 불소연 부착 | 직결된 마그네시아 크롬 벽돌 / 마그네시아 칼슘 벽돌 |
| 배열 캠페인 | 80~120 열 |
| 제품 탄소 함량 | 00.01%~0.06% 조절 가능 |
| 크롬 회수율 | ≥95% |
| 슬래그 비율 | 약 1.0~1.3t slag / t 합금 |
2.3 진공 정제 장치 (오프셔널, 초소탄소 C ≤ 0.01%)
용도초소 탄소 페로크롬고급 스테인레스 스틸의 경우 진공 탈탄화 + 산소 펌핑 정제 방식을 채택합니다.
장비 종류
- VIM (실공 인덕션 녹기 오븐)
- VOD (vakuum oxygen decarburization furnace) 진공 산소 탈탄화 오븐
주요 매개 변수
| 항목 | 매개 변수 |
|---|---|
| 진공 정도 | 0.1~10Pa |
| 처리 용량 | 1~10t/열량 |
| 정제 시간 | 60~120분 |
| 최종 탄소 함량 | ≤0.01% |
| 산소 함량 | ≤ 30ppm |
| 난방 속도 | 8~12°C/분 |
2.4 원자재 배치 및 공급 시스템
- 전자 팩 스케일: 정확도 ±0.1%
- 실로: 석회실로, 크로마이트 농축실로, Si-Cr 합금실로
- 운송 장비: 벨트 컨베이어, 진동식 공급 장치
- 건조장비: 회전 건조기, 건조 온도 120~150°C
2.5 발사 및 완제품 처리 시스템
- 뜨거운 금속 컵: 용량 일치 정제 오븐 3 ~ 20t
- 鋳造模具: 鋳鉄 잉글 模具 / 연속 롤러
- 분쇄 장비: 턱 분쇄기, 콘 분쇄기
- 스크린 장비: 진동 스크린, 입자 크기 10~50mm 조절
- 덩어리 장비 (선택 사항): 덩어리 페로크롬을 위한 물 소화 덩어리 시스템
2.6 연소 가스 정화 및 폐열 회수 시스템
페로크롬 용해는 많은 양의 고온 먼지를 생성하므로 완전한 환경 보호 장비가 필요합니다.
구성
- 폐기물 열 보일러: 증기를 생산하기 위해 400~600°C의 연소 가스로부터 열을 회수
- 중력 침착실 + 사이클론 먼지 수집기
- 고온 저항 가방 필터
- 유도 유도풍기, 굴뚝
매개 변수
| 항목 | 매개 변수 |
|---|---|
| 먼지 제거 효율성 | ≥99.5% |
| 배출량 농도 | ≤ 10mg/m3 |
| 연소 가스 처리 용량 | 30000~120000m3/h |
| 폐기물 열 회수 효율 | 60%~75% |
2.7 전기 및 자동 제어 시스템
- 주 트랜스포머: 충전 전압 조절, 일정한 전력 조절
- 짧은 네트워크: 물 냉각 구리 막대, 물 냉각 케이블, 낮은 손실 설계
- PLC 제어 시스템:
- 전극 전류 및 전압 모니터링
- 오븐 온도 및 진공 정도의 온라인 모니터링
- 자동 배급 제어
- 에너지 소비 통계 및 보고서
3전형적인 등급 및 해당 장비 제어 지표
| 등급 | C 내용 | Si 함수 | Cr 함수 | 적용 가능한 장비 |
|---|---|---|---|---|
| FeCr65C003 | ≤0.03% | ≤1.0% | ≥65% | 정제 오븐 + 진공 |
| FeCr65C006 | ≤0.06% | ≤1.5% | ≥65% | 열 혼합 정제 오븐 |
| FeCr60C010 | ≤0.10% | ≤2.0% | ≥60% | 일반 정제 오븐 |
4전체 생산 라인의 경제 및 기술 지표 (10t 정제 오븐을 예로)
- 일일 생산량: 대략 100~120t/d
- 전체 전력 소비: 3200~3800kWh/t 제품
- 회수율: Cr ≥95%, Si 사용률 ≥85%
- 작동률: ≥90%
- 운영 인원: 12~18명/3차례
