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사이드 라시드 아흐메드 부트샤안시 첸다 산업 오븐 (Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd.) 은 전기 활 오븐의 착공을 완료했으며, 노동자들은 장비를 배우고 작동하기 위해 첸다 엔지니어와 신중하게 협력했습니다.중국과 파키스탄 국민 간의 깊은 우정과 우수한 협력을 보여주는. -
아부바카르1개월이 넘는 집중적인 제작과 디버깅 후,열교환연가스 퇴적실 장비 2세트가 성공적으로 운용되었습니다 ~ 프로젝트에 참여한 모든 직원이 열심히 일했습니다.~ -
지완한국의 산시 첸다 산업 용기 제조 회사,노스 춘천 카운티의 귀금속 용사 오븐 장비 설치 및 신중한 제조 및 엄격한 운영, 더 많은 분야에서 상호 이익이 되는 윈-윈 협력을 달성하기 위해 미래를 기대합니다!
담당자 :
Du
전화 번호 :
13991381852
페로바나디움 DC 오븐 장비 및 기술적 매개 변수
제품 상세 정보
| 작동 온도 | 최대 1600 ° C | 안전 기능 | 초온보호, 비상 종료 |
|---|---|---|---|
| 원산지 | 중국 산시성 | 데이터 분석 | 정확한 |
| 전동 당나귀형 | 코룬드 오븐 | 전압 | 380 |
| 단계 수 | 3 | 제어 시스템 | PLC 기반 제어 시스템 |
| 치수 | 용량에 따라 맞춤 설정 가능 | 장비 유형 | 녹기 오븐 |
| 핵심 구성요소 | PLC, 태도, 펌프 | 설치 유형 | 고정식 또는 이동식 |
| 강조하다 | 페로바나디움 동전 오븐 장비,철금속 녹조 오븐 매개 변수,동전 오븐 기술 사양 |
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제품 설명
페로바나디움 동전 오븐: 장비 및 기술적 매개 변수
1장비 개요
페로바나디움 DC 오븐은단일 상위 카토드 + 오븐 바닥 아노드동전弧炉 구조, 실리코테르믹 또는 알루미노테르믹 환원 과정을 통해 FeV40, FeV50 및 FeV60 페로바나디움을 생산하기에 적합합니다.전통적인 3단계 AC 페로바나디움 오븐과 비교, 그것은 집중적이고 안정적인 전기 활, 40% ~ 50% 낮은 그래피트 전극 소비, 낮은 그리드 하모닉 왜곡, 0.90 ~ 0의 자연 전력 인자.96, 높은 녹은 수영장 열효율, 더 긴 불투명 서비스 수명 및 20 dB 이상의 노이즈 감소.
표준 단일 오븐 출력 용량: 1.5t, 3t 및 5t 완성 된 페로바나디움 오븐, 정렬 된 전원 공급 장치, 물 냉각,수압 기울기 및 완전 자동 PLC 제어 시스템.
2전체 장비 시스템 구성
2.1 전원 공급 및 수정 시스템 (핵 전원 단위)
- 고전압 전력 분배 장치10kV 입력 캐비닛, 격리 스위치, 진공 차단기, SVG 반응 전력 필터 보상 장치; 전력망 깜박이는 것을 AC 오븐의 50% ~ 70%까지 억제합니다.
- 부하 상태에서 탭 변경 수직 변압기주류 용량: 1800kVA / 2500kVA / 3200kVA1차 측면: 10kV; 2차 전류 출력 90~220V에서 여러 탭 위치로 조절할 수 있습니다
- 3단계 완전 제어형 브릿지 직렬기폐쇄회로 물 냉각을 갖춘 고전력 티리스터 직렬기; 회전 가능한 양극성/저극성 전환과 함께 안정적인 직류를 출력한다.통합된 다중 횡단 차단제, 과전압, 높은 물 온도 및 물 누출.
- 짧은 네트워크 전도 시스템
- 상부 카토드: 물 냉각 선도적 가로 팔, 구리 접촉 신발, 단일 그래피트 카토드 전극
- 오븐 바닥 안오드: 구리 전도기 기판, 물 냉각 전도기 지원, 오븐 바닥 전도기 철 뭉치
- 선도 손실을 최소화하기 위해 커런트 밀도 ≤3A/mm2의 큰 가로 절단 내부 물 냉각 유연 케이블
2.2 오븐 몸체 시스템
- 오븐 껍질고층에 두층의 순환 물 장갑과 고온 방사선으로 인한 침식을 줄이기 위해 슬래그 라인에서 두꺼운 물 냉각을 갖춘 고형 철판 껍질;온도 측정 및 물 누출 감지 센서가 장착되어 있습니다..
- 페로바나디움 용을 위한 특수 알칼리 불소화 부착
- 오븐 바닥 & 용조 풀: 녹은 마그네시아 벽돌, 마그네시아 탄소 벽돌 (1800 ~ 2100 °C의 높은 환원 온도에도 불구하고)
- 슬래그 라인 오븐 벽: 크롬-마그네시아 벽돌; 오븐 바닥에 안오드로 배치 된 전도성 철판
- 전수 냉각 튜브형 오븐 덮개, 공급 포트, 연소 가스 도수 및 중앙 전극 구멍
- 오븐 기울기 메커니즘완전 수압 양측 기울기, 기울기 각도 0~110°, 기울기 속도 0.5~2°/min; 3개의 위치 모드: 녹음 수평 위치, 슬래그 탭 위치 및 금속 탭 위치,기계적 잠금 장치.
- 오븐 커버 리프팅 및 회전 장치수압 리프팅 + 회전 구조; 오븐 패치, 슬래그 라인 청소 및 전극 교체를위한 리프팅 후 커버가 회전 할 수 있습니다.
2.3 수압 전극 들어올림 시스템
- 단일 카토드 그래피트 전극의 독립적인 수직 조절을 위한 단일 컬럼 수압 승강장
- PLC 비율 밸브 듀얼 클로즈 루프 제어 (전압 + 전류를 통한 일정한 전력 조절), 수동 및 자동 모드 사이를 전환할 수 있습니다.
- 전극 도 stroke: 1200~1400mm; 상승 반응 시간 ≤0.3s 잠수 된 활을 안정시키고 활 부러짐 또는 전극 부러짐을 피하기 위해
2.4 순환수 냉각 시스템
- 직렬기용 독립적인 폐쇄된 순수 냉각 장치
- 오븐 껍질 물장, 오븐 덮개, 전도성 가로 팔, 물 냉각 케이블 및 구리 신발을 위한 공업용 순환 냉각수 공유
- 입수 물 온도 ≤32°C, 출수 물 온도 ≤45°C, 흐름, 압력 및 온도에 대한 횡단 차단 경보
2.5 자동 제어 시스템
PLC + 상부 컴퓨터 DCS 중앙 모니터링:
- 자동 녹화 곡선 작동 (공 도형, 녹화, 축소, 정제 및 터핑 단계에 대한 전력 자동 조정)
- DC 전압, 전류, 전력 및 전력 소모의 실시간 기록 및 축적
- 물 냉각, 수압 시스템, 기울기 및 전극 들어올리기 위한 횡단 차단 및 고장 경보 저장장
- 프로세스 매개 변수 저장, 역사 곡선 수출 및 출력 통계
2.6 보조 지원 시스템
- 원자재 배치 시스템: 실로, 벨트 컨베이어, 전자 배치 척도 (정밀도 ±0.5%), 혼합 기계
- 연소 가스 먼지 제거 시스템: 수로 냉각 된 연소 + 가구실 먼지 수집기, 먼지 제거 효율 ≥99.5%
- 융합, 냉각, 분쇄, 스크리닝 및 슬래그 재활용 시스템
3오븐 모델에 따라 주요 표준 기술 매개 변수
3.1 핵심 전원 공급 및 수정 매개 변수
| 파라미터 항목 | 1.5t 페로바나디움 DC 오븐 | 3t 페로바나디움 DC 오븐 | 5t 페로바나디움 동전 오븐 |
|---|---|---|---|
| 정제 변압기 용량 | 1800kVA | 2500kVA | 3200kVA |
| 고전압 입력 공급 | 10kV, 50Hz | 10kV, 50Hz | 10kV, 50Hz |
| 2차 AC 탭 범위 | 90~220V (8개의 탭) | 90~220V (10개의 탭) | 100~240V (10개의 탭) |
| 정류 출력 전류 | 6000A | 8000A | 11000A |
| DC 무부하 전압 | 230V | 240V | 260V |
| 자연 에너지 요인 | 00.90~0.94 | 00.91~0.95 | 00.92~0.96 |
| 수정기 냉각 모드 | 폐쇄 회로 물 냉각 | 폐쇄 회로 물 냉각 | 폐쇄 회로 물 냉각 |
3.2 기계적인 오븐의 부체 매개 변수
| 파라미터 항목 | 10.5t 오븐 | 3t 오븐 | 5t 오븐 |
|---|---|---|---|
| 단일 팩의 완성된 페로바나디움 생산 | 1열당 0.5t | 열당 3t | 열당 5t |
| 오븐 껍질 내부 지름 | Φ2600mm | Φ2900mm | Φ3300mm |
| 효과적 인 오븐 높이 | 1600mm | 1850mm | 2100mm |
| 카토드 그래피트 전극 스펙 | Φ200mm | Φ250mm | Φ300mm |
| 전극 전류 밀도 | 5.8~6.5A/cm2 | 5.8~6.5A/cm2 | 5.8~6.5A/cm2 |
| 최대 전극 도동 | 1200mm | 1300mm | 1400mm |
| 최대 오븐 기울기 각도 | 105° | 110° | 110° |
| 기울기 드라이브 | 이중 수압 실린더 | 이중 수압 실린더 | 이중 수압 실린더 |
| 오븐 덮개 냉각 유형 | 전체 튜버 물 냉각 | 전체 튜버 물 냉각 | 전체 튜버 물 냉각 |
3.3 운용 용사 매개 변수 (FeV40 생산)
- 온도 범위
- 녹음 및 난방 단계: 1600~1700°C
- 주요 환원 반응 단계: 1800~2100°C (V2O5의 알루미노 열/실리코 열 환원)
- 정제 및 디실리콘화 단계: 1650~1850°C
- 단일 열 녹화 주기총 기간: 열당 70~90분; 감소 단계 40~55분, 정제 단계 10~20분
- 전력 소비 지수종합적인 녹화 전력 소비: 1200~1300 kWh/t FeV40; AC 오븐에 비해 5%~8% 전력 절약
- 재료 관리
- 슬래그 기본성 제어: 1.3 ~ 1.7 (화강으로 조정)
- 폐기물 비단 슬래그에서 V2O5 함량은 ≤0.35%; 전체 바나디움 회수율 97%~98%
- 전극 소비량DC 오븐의 그래피트 전극 소비: 0.8~1.1kg/t 페로바나디움; 전통적인 3단계 AC 오븐: 1.6~2.0kg/t, 거의 50% 감소
4DC 페로바나디움 오븐의 핵심 기술 장점
- 집중된 활 열: 단일 전극 DC 활은 용액 용량으로 수직으로 아래로 방사되어 오븐 벽 슬래그 라인에 열 부하를 감소시킵니다.마그네시아 부리의 사용 기간은 가연 패치를 덜 자주 할 때 30% 이상 증가했습니다..
- 그리드 친화적 성능: 부정적인 시퀀스 하모닉이없는 균형 잡힌 3 단계 전류, 더 작은 용량 반응 전력 보상 및 더 높은 트랜스포머 활용률이 필요합니다.
- 생산비용이 낮습니다. 전극 소비가 절반으로 줄어들었고, 1톤 제품당 전력 소비가 줄어들었고, 불탄소 유지보수 비용이 줄어들었습니다.
- 안정적인 녹음 품질: 녹은 수영장에서 균일한 전자기 혼합을 통해 바나디오 분포와 페로바나디오 화학 성분의 작은 변동을 보장합니다.
- 개선 된 운영 환경: 잠수 된 활 아래에서 소음 적고, 연소 가스 넘치는 적은 및 가벼운 장비 진동.

