귀금속 을 추출 하기 위한 세 가지 촉매

장비의 사용:

이 장비는 TBRC 슬래그, 폐기물 촉매, 플럭스, FeSi 합금 등을 상부 섹션에서 수신하는 데 사용됩니다.그리고 가장 좋은 회수율을 달성하기 위해 1차 녹화 단계의 슬래그 제품을 재처리합니다..

구조적 특징:

1) 고정 오븐 몸체를 선택, 반 닫힌 조합 오븐 덮개;
2) 완전히 물 냉각 된 구리-강 합성 전도성 가로 팔을 채택하십시오.
3) 쇼트 네트워크 설계는 좋은 쇼트 네트워크 보상, 낮은 임피던스, 낮은 세 단계 불균형 계수, 세 단계 전극 삼각형 연결 방법을 사용합니다.높은 전력 요인 및 상당한 전력 절약 효과;
4) 새로운 물 냉각 케이블 기술 및 조조 구리 띠, 물 냉각 케이블 및 구리 파이프 연결 선택 버튼 유형의 연결, 접촉 저항을 줄일 수 있습니다.
5) 전압 잠금을 채택, 전극 승동은 PLC 제어와 결합하여 전압 비율 밸브 제어 승동, 전극 시스템의 작동 속도를 향상;
6) 오븐에 다점 공급, 지속적인 균일 분포를 달성하기 위해, 재료의 양의 자동 제어;
7) 마그네시아 크롬 벽돌 / 알루미늄 크롬 벽돌은 오븐 내부 부리, 오븐 바닥에 벽돌, 아크의 바닥에 벽돌 및 슬래그 라인,그리고 구리 물 자켓은 슬래그 라인에서 강한 물 냉각에 사용됩니다. The double water jacket design is used in the slag line to effectively guarantee the service life of the refractory materials in the furnace (2 years warranty for the side wall in contact with the molten liquid, 용액과 접촉하지 않는 측면 벽에 6 년 보증, 오븐 바닥에 6 년 보증);

장비 구성:

기계 시스템은 주로 오븐 몸과 구리 물 장갑, 오븐 바닥 공기 냉각 시스템, 반 닫힌 오븐 덮개, 전극 리프팅 시스템, 연기를 수집 시스템,짧은 망 시스템, 수압 시스템, 냉각 물 시스템, 비공식 시스템, 혼합 역, 철과 슬래그 추출 시스템, 작동 철기 플랫폼, 혼합 및 비공식 철기 플랫폼, 오븐 부리 등.전기 장비는 주로 전기 오븐 트랜스포머로 구성됩니다., 고전압 스위치장치, 저전압 제어장치 및 전기 오븐의 자동 제어 시스템.

귀금속 추출 전기 오븐 3 차원 촉매 및 비행 재 처리

주요 장점:

1. 목표적 설계: TWC 폐기물 및 산업용 비행 재에 최적화되어, 귀금속을 운반자 재료 (세라믹, 알루미나) 및 복잡한 매트리스로부터 효율적으로 분리 할 수 있습니다.
2. 높은 추출율: 정밀한 온도 조절 (1600-2000°C) 을 가진 첨단 아크 용매 기술을 채택하여 98% 이상의 귀금속 회수율을 달성합니다.
3. 에너지 절감 및 낮은 배출량: 에너지 효율적인 전기 난방 시스템과 연소 가스 정화 장치가 장착되어 있으며 국제 환경 표준 (EU ETS, US EPA) 을 충족합니다.
4. 안정적인 운영: 통합 자동 제어 시스템 (PLC + HMI) 은 낮은 유지 보수 비용으로 지속적인 생산을 보장합니다.
5. 커스터마이징 가능한 용량: 50-5000kg/batch 모델로 제공되며, 다양한 생산 규모에 맞게 제공됩니다.

적용 시나리오:

• 자동차 산업에서 사용된 3차원 촉매의 재활용
• 석탄화력발전소에서 유금금속을 추출하는 비행자연
• 귀금속을 포함하는 산업용 고체 폐기물의 처리

기술 매개 변수 (키 지표):