프로젝트 배경
철강 공장은 상당한 현열을 포함하는 고온의 용융 슬래그를 대량으로 배출합니다. 슬래그를 냉각하고 매립하는 대신, 재가열, 처리하여 광물질 울로 전환할 수 있습니다. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd.는 바로 이 목적을 위해 Weifang Special Steel에 4000kVA 고온 용융 슬래그 가열로 라인을 공급했습니다.
장비 범위
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 로 유형 | 고온 용융 슬래그 가열로 |
| 정격 용량 | 4000kVA |
| 공급 | 고온 송풍로 / 처리 장치가 있는 제강 슬래그 |
| 배출 | 광물질 울 섬유 성형을 위한 처리된 용융물 |
| 관련 장비 | 광물질 울로, 슬래그 처리로, 도가니 |
건설 및 설치 기록
- 기초 작업 - 로 기초가 건설되고 앵커 볼트가 도면 허용 오차에 맞게 설치되었습니다.
- 로 바닥 - I빔 격자가 깔리고 바닥 냉각수 파이프가 설치 및 테스트되었습니다.
- 쉘 조립 - 쉘 반쪽이 들어 올려지고 제자리에 배치되었으며, 로 본체가 정렬되고 고정되었습니다.
- 발열체 및 전극 - 전극 시스템 및 전원 연결이 설치되었습니다.
- 물 시스템 - 냉각 회로가 세척되고, 압력 테스트를 거쳤으며, 유량이 확인되었습니다.
- 열 시험 - 슬래그가 장입되고, 용융 온도 및 섬유 장치로의 흐름이 안정될 때까지 조정되었습니다.
운영 결과
시운전 후, 4000kVA 라인은 철강 공장에서 직접 고온 슬래그를 받아 광물질 울 장치에 처리된 용융물을 공급하며 정상 생산 중입니다. 고객이 기록한 주요 이점은 다음과 같습니다:
- 슬래그 폐기 비용이 판매 가능한 광물질 울 제품으로 전환됨
- 슬래그가 이미 용융된 상태로 도착하기 때문에 외부 연료 수요 감소
- 원심 분리기에서의 안정적인 용융 온도, 섬유 품질 및 수율 향상
- 냉간 충전 컵ola 용융에 비해 전반적인 탄소 발자국 감소
Chengda를 선택하는 이유
고온 슬래그 처리는 열 충격, 공격적인 화학 작용 및 연속 작동으로 인해 용납되지 않습니다. Chengda의 설계는 입증된 수냉식 부품, 교체 가능한 마모 부품 및 넉넉한 냉각 여유를 사용하여 고장으로 인한 강제 유지 보수가 아닌 계획된 유지 보수가 가능하도록 합니다.
배송 범위
Chengda는 로 본체, 전극 및 전원 시스템, 수냉 회로, 제어 및 계측, 설치 도면 및 시운전 지원을 공급했으며, 고온 슬래그 장입 및 용융물 처리 작업자에 대한 교육도 함께 제공했습니다.
철강 공장과의 통합
이 로는 철강 공장의 슬래그 처리 경로에 연결됩니다. 주전자 또는 슬래그 용기가 용융 슬래그를 충전 지점으로 직접 운반하고, 로는 용융물을 보관하고 처리한 후 섬유 라인으로 흐르게 합니다. 이 구성은 재용융 에너지를 최소화하고, 정의된 버퍼 창 내에서 철강 생산 일정에 대한 울 공장의 독립성을 유지합니다.
냉각수 품질, 압력 및 유량은 지속적으로 모니터링되어 열 순환 중에 수냉 패널을 보호합니다.