프로젝트 배경
세계에서 가장 중요한 구리 및 코발트 생산 지역 중 하나인 중앙 아프리카 구리벨트에서 구리-코발트 합금 제련소가 네 차례의 연속적인 단계로 확장되었습니다. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd.는 각 단계의 용광로 장비 공급업체로 선정되어 저품위 구리-코발트 농축물 및 2차 재료를 고부가가치 합금 잉곳으로 전환하는 정련 및 고갈 용광로를 공급했습니다.
네 단계에 걸친 장비 범위
| 단계 | 공급된 장비 | 총 용량 |
|---|---|---|
| 1단계 | 2 x 4000kVA 구리-코발트 합금 정련 용광로 | 8000kVA |
| 2단계 | 2 x 4000kVA 정련 용광로 + 1 x 2600kVA 고갈 용광로 | 10600kVA |
| 3단계 | 2 x 2500kVA 구리-코발트 합금 정련 용광로 | 5000kVA |
| 4단계 | 2 x 4000kVA 구리-코발트 합금 정련 용광로 | 8000kVA |
용광로 본체 외에도 Chengda는 열 교환식 연도 가스 침강실 두 세트를 제작하여 배송했으며, 용광로 후드에서 집진까지의 가스 처리 체인을 완성했습니다.
기술적 하이라이트
- 잠수 아크 정련 설계- 조정 가능한 전력 입력으로 흑연 전극 작동이 가능하여 용광로 본체를 변경하지 않고도 농축물 등급 변동을 처리할 수 있습니다.
- 고갈 용광로 통합- 2600kVA 고갈 장치는 슬래그에서 잔류 구리 및 코발트를 회수하여 플랜트의 전반적인 금속 회수율을 높입니다.
- 모듈식 쉘 및 후드 구조- 현장에서 현지에서 사용 가능한 리프팅 장비로 교체할 수 있는 수냉식 패널 및 섹션 쉘.
- 열 교환 침강실- 백 필터 이전의 연도 가스 온도를 낮추고 조대 먼지를 포집하여 다운스트림 장비를 보호합니다.
실행 및 결과
각 단계는 기본 설계 검토, Chengda 품질 관리 하의 워크샵 제작, 모든 수냉식 부품의 수압 테스트, 사전 조립, 수출 포장 및 현장 시운전 지원과 같은 동일한 규율된 경로를 따랐습니다. 네 단계가 공통 기술 플랫폼을 재사용했기 때문에 고객은 전체 제련소에 걸쳐 예비 부품, 운영 절차 및 교육을 표준화할 수 있었습니다.
이 플랜트는 이제 여러 개의 정련 라인을 병렬로 운영하여 운영자가 고품위 및 저품위 캠페인을 동시에 실행할 수 있는 유연성을 제공합니다. 네 단계에 걸친 Chengda의 지속적인 참여는 외딴 고온, 고분진 운영 환경에서 장비 신뢰성의 가장 명확한 증거입니다.
왜 중요한가
구리-코발트 생산자에게 용광로 가용성은 수익을 직접적으로 결정합니다. Chengda의 단계별 배송 모델 - 한 번 설계하고 복제 및 업그레이드 - 각 확장 주기를 단축하고 자본 지출을 예측 가능하게 유지합니다. 단계별 용량 증가를 계획하는 아프리카 제련소에 대한 실용적인 템플릿입니다.
서비스 및 지원
하드웨어 외에도 Chengda는 각 단계에 대해 시운전 엔지니어, 수압 테스트 보고서, 일반 배치 및 전기 도면, 운영자 교육을 제공했습니다. 제련소가 하나의 공통 재고를 유지하도록 단계별로 예비 부품 목록이 조정되었습니다. Chengda의 국제 서비스 팀을 통한 응답으로 핸드오버 후에도 원격 기술 지원이 계속됩니다.