2. 완벽한 장비 시스템 구성

2.1 고탄소철망간 침지형 아크로 시스템

(1) 전원공급장치 및 변압기 시스템

• 10kV 고전압 배전반, SVG 무효전력 보상장치
• 3상 부하시 탭 변환로 변압기(90~240V 다중 등급 2차 전압)
• 짧은 네트워크: 수냉식 구리 크로스 암, 구리 접점 슈, 수냉식 유연한 케이블, 저손실 전도성 구조
• 자체 베이킹 전극 고정 및 미끄러짐 장치, 자동 전극 길이 보상

(2) 노 본체 주요 설비

1. 용광로 쉘: 전체 용접된 원통형 강철 쉘, 슬래그 라인, 용광로 허리 및 용광로 지붕에서 완전 수냉; 누출 및 온도 센서 장착
2. 내화 라이닝: 용광로 바닥 및 용융 풀 – 고밀도 탄소 벽돌; 슬래그 존 – 마그네시아-탄소 벽돌; 고온 환원 슬래그 부식에 대한 완전한 저항성
3. 폐쇄형 퍼니스 후드: 수냉식 밀봉 커버, 퍼니스 가스 회수 및 먼지 제거를 위한 중앙 집중식 연소가스 배출구
4. 태핑 및 슬래그 배출구 : 이중 고정 탭 홀, 머드건, 태핑 머신, 철 및 슬래그 러너 분리형

(3) 전극 유압 리프팅 시스템

(4) 보조 시스템 지원

1. 원료 배치 시스템: 사일로, 벨트 계량 공급 장치, 혼합기(계량 정확도 ±0.5%)
2. 퍼니스 쉘, 크로스 암, 변압기용 폐쇄 순환 냉각수 시스템
3. 용광로 가스 회수 및 집진 시스템: 폐열 활용 + 백 집진기
4. DCS 자동 제어 시스템: 전력, 전극 위치, 냉각수, 노 압력, 태핑 타이밍 및 데이터 저장을 지속적으로 모니터링합니다.

2.2 중·저탄소철망간 정제로 시스템

(1) 전원 공급 장치

(2) 틸팅로 본체

• 일체형 수냉식 용광로 쉘, 알칼리성 크롬-마그네시아 내화물 라이닝
• 유압식 양측 틸팅 메커니즘, 태핑 및 슬래깅을 위한 틸팅 각도 0~110°
• 리프팅 및 회전로 커버, 공급 및로 수리에 편리함

(3) 보조 장비 매칭

3. 표준 기술 매개변수 테이블

3.1 고탄소철망간 수중 아크로(주류 모델)

3.2 중저탄소철 망간 정제로 매개변수

3.3 핵심 프로세스 기술 지표

1. 고탄소 철망간(HC FeMn, C 6~8%, Mn≥74%)

• 슬래그 염기도 제어 범위: 1.5~1.8
• 원료: 망간광석, 코크스, 석회 플럭스
• 용광로 가스 조성: CO≥70%, 가열 또는 발전용으로 회수 가능
• 내화물 수명 : 탄소벽돌 바닥 2~3년, 슬래그 라인 마그네시아 벽돌 8~12개월

2. 중/저탄소 철망간(MC/LC FeMn)

• 원료: 규소망간 합금, 망간광석, 석회
• 탈탄 원리: 규열 환원을 통해 탄소 원소 제거
• 슬래그 MnO 함량 ≤5%, 높은 망간 회수율
• 핫차징 공정을 통해 전력 소모를 최대 20% 줄이고 출력을 25% 높일 수 있습니다.

4. 핵심 기술 장점

4.1 고탄소철망간용 수중 아크로

1. 폐쇄형 완전 밀봉 구조, 완전한 용광로 가스 회수, 낮은 배기가스 배출, 에너지 절약 및 친환경
2. 낮은 생산 비용, 안정적인 침지 아크 가열, 균일한 용융 풀 온도를 갖춘 자체 베이킹 전극
3. 대규모 연속 생산 능력, 낮은 노동 강도, 높은 망간 회수율
4. 강력한 환원 슬래그 부식 성능, 긴 서비스 주기를 갖춘 탄소 벽돌로 라이닝

4.2 중·저탄소철망간 틸팅 정련로

1. 유연한 출력 조정, 정확한 온도 제어, 완성된 합금의 안정적인 탄소 함량
2. 유압식 틸팅 설계, 편리한 슬래그 태핑 및 철 태핑, 짧은 보조 작동 시간
3. 흑연 전극 저탄소 오염, 고순도 저탄소 페로망간 생산에 적합
4. 콤팩트한 레이아웃, 작은 바닥 공간, 냉간 장입 및 열간 장입 제련 공정 모두에 적합

5. 주요 적용제품

1. 수중 아크로: 고탄소 페로망간 HC FeMn, 실리콘-망간 합금 SiMn
2. 정련로: 중탄소페로망간(MC FeMn), 저탄소페로망간(LC FeMn), 마이크로탄소페로망간