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사이드 라시드 아흐메드 부트샤안시 첸다 산업 오븐 (Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd.) 은 전기 활 오븐의 착공을 완료했으며, 노동자들은 장비를 배우고 작동하기 위해 첸다 엔지니어와 신중하게 협력했습니다.중국과 파키스탄 국민 간의 깊은 우정과 우수한 협력을 보여주는. -
아부바카르1개월이 넘는 집중적인 제작과 디버깅 후,열교환연가스 퇴적실 장비 2세트가 성공적으로 운용되었습니다 ~ 프로젝트에 참여한 모든 직원이 열심히 일했습니다.~ -
지완한국의 산시 첸다 산업 용기 제조 회사,노스 춘천 카운티의 귀금속 용사 오븐 장비 설치 및 신중한 제조 및 엄격한 운영, 더 많은 분야에서 상호 이익이 되는 윈-윈 협력을 달성하기 위해 미래를 기대합니다!
담당자 :
Du
전화 번호 :
13991381852
황색 인산 녹화 오븐 (인산 생산 전기 오븐)
제품 상세 정보
| 재료 | 고급 강철 | 작동 온도 | 최대 1600 ° C |
|---|---|---|---|
| 제어 시스템 | PLC 자동 제어 | 온도 범위 | 2000~2500°C |
| 공장 사양 | 일반 인증 제품 | 제품명 | 페로합금 정련 설비 |
| 애플리케이션 | 크롬철, 망간철 등 합금철 정제 | 노 구조 | 철피 |
| 가열방식 | 전기 저항 난방 | ||
| 강조하다 | 황색 인산 녹기 오븐,광소 생산용 전기 오븐,페로합금 정련 설비 |
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제품 설명
황인 제련로(인 생산 전기로)
고효율 및 에너지 절약 · 높은 인 회수율 · 밀봉 및 친환경 · 안정적인 대량 생산
황린 제련로는 일컬어인 생산 전기로,은 열공정 황린 생산의 핵심 장비입니다. 그것은 채택한다삼상 밀봉형 아크로인광석, 실리카, 코크스가 1300~1500℃에서 환원반응을 거쳐 인 증기를 생성하고 이를 응축·정제해 공업용 황인으로 만드는 구조다. 그것은 널리 사용됩니다인화학공업, 정밀화학, 농약, 난연제, 리튬전지 원료.
1. 장비 구성
1.1 로 본체 시스템
- 용광로 쉘: 16~25mm 두께의 철판을 보강 리브로 제작하여 강성과 변형에 대한 저항력이 뛰어납니다.
- 용광로 라이닝: 고알루미나 벽돌/카본 벽돌 + 내화 캐스터블,내화물 ≥1550℃, 슬래그 부식 및 내열충격성이 우수합니다.
- 용광로 지붕 및 가스 덕트: 중앙 전극 구멍이 있는 수냉식 밀봉 지붕; 응축 및 막힘을 방지하기 위해 절연된 고온 가스 덕트.
- 슬래그 및 철 태핑: 수냉식 + 내화 라이닝; 태핑 온도 1350~1450℃, 주기적인 슬래그 및 인철 제거.
1.2 전극 시스템(코어)
- 전극: 고순도 흑연전극, 직경300~500mm, 좋은 전도성, 고온 저항 및 낮은 소비량.
- 전류 전도성 크로스 암: 수냉식 구리 합금, 대용량, 낮은 임피던스, 안정적인 전원 공급.
- 전극 리프팅: 정확한 아크 길이 및 온도 조절을 위한 PLC 폐쇄 루프 자동 제어.
1.3 유압식 틸팅 및 태핑 메커니즘
- 유압 드라이브,틸팅 각도 0~45°, 원활한 작동, 슬래그 제거 및 유지 관리가 용이합니다.
- 안전을 위한 리미트 및 자동 잠금 장치가 장착되어 있습니다.
1.4 전기 제어 시스템
- 인로 변압기: 용량3000~15000kVA, 다양한 제련 단계를 위한 다중 전압 기어(180~450V).
- 제어 캐비닛: PLC + 터치스크린 통합온도 조절, 전력 조절, 전극 미끄러짐, 오류 경보완전 자동 작동을 위해.
- 온도 측정: 열전대 + 적외선 이중 측정,정확도 ±8℃, 작동 온도 1300-1500℃.
1.5 보조 시스템
- 물 냉각: 쉘, 루프 및 크로스 암의 강제 냉각; 표면 온도 ≤35℃, 안전하고 에너지 절약.
- 일괄 처리 및 공급: 자동 배칭 및 정량 공급으로 정확한 비율과 안정적인 품질을 보장합니다.
- 가스 청소 및 먼지 제거: 밀폐구조 + 백하우스 + 테일가스 처리; CO는 재활용이 가능하여 환경 기준을 충족합니다.
2. 주요 기술 매개변수(표준 모델, 맞춤형)
2.1 제련 사양
- 정격 용량:5000kVA / 8000kVA / 12000kVA(일일 생산량 3~10톤 황린)
- 안 직경:Φ2500~4500mm
- 작동 온도:1300~1500℃(피크 1550℃)
- 원료: 인산염 암석, 실리카, 코크스,수분<2%, 입자 크기 5-35mm
2.2 전기적 매개변수
- 변압기 용량: 3000–15000kVA
- 작동 전압: 180~450V(다중 기어 조정 가능)
- 정격 전류: 8000-25000A
- 전극 직경: 300mm / 400mm / 500mm
2.3 에너지 소비 및 효율성
- 톤당 전력 소비량:13000kWh/t 이하
- 인 회수율:≥90%
- 생산 주기: 24시간 연속 작동
- 부산물 : 슬래그(8~10t/t P), 인철, 테일가스(CO)
2.4 작동 매개변수
- 틸팅 각도: 0~45°(유압)
- 전극 스트로크: 1000-1500mm
- 제어 모드: 완전 자동 PLC + 수동 이중 모드
3. 핵심 장점
- 높은 회수율 및 낮은 에너지 소비: 최적화된 설계, 회수율 ≥90%, 업계 최고 수준의 전력 소비, 상당한 비용 절감.
- 밀봉 및 친환경, 안전: 완전 밀봉 + 테일 가스 재활용, 누출 없음, 낮은 방출; 높은 안전성을 위한 수냉식 + 자동 잠금 기능.
- 내구성이 뛰어난 라이닝, 간편한 유지 관리: 고품질 내화물, 라이닝 수명 ≥18개월; 빠른 검사와 가동 중단 시간 감소를 위한 모듈식 설계.
- 정확한 온도 제어, 안정적인 품질: 이중 측정 + 자동 전극 조절, 안정적인 노 온도, 산업용 황인 순도 ≥99.9%.
- 높은 맞춤화 및 폭넓은 적응성: 용량, 광석 등급, 환경 요구 사항에 따라 맞춤화되며 소규모부터 대규모 생산 라인에 적합합니다.
4. 적용분야
- 산업용 황린 생산(≥99.9% 순도)
- 인산, 인산염, 살충제, 의약품 중간체
- 난연제, 수처리제, 배터리급 인 화합물
- 고급 정밀화학 원료
5. 모델 및 서비스
- 표준 모델: 5000kVA / 8000kVA / 12000kVA 인로
- 맞춤화: 로 크기, 전력, 자동화, 환경 액세서리
- 턴키 서비스: 설계, 제작, 설치 및 시운전, 교육, A/S 지원

