4전지 동전지 플라즈마 용조기

장비 및 기술 사양 소개

1장비의 개요와 작동 원칙

2오븐 구조의 5 개의 핵심 조립

(1) 오븐 몸집 조립

• 오븐 껍질: 물 냉각 자켓과 함께 철판 용접 구조, 완전히 밀폐 된 마이너스 압력 설계, 배기가스 수집을위한 연소 가스 모자를 장착합니다.
• 오븐 부리: 고온 구역에 용용되는 마그네시아 탄소 벽돌/코룬덤; 침식 저항성 전조 불성형 벽돌;대형 산업 단위의 고정 불성 화면으로 실험실/실험 규모의 오븐에 장착된 수로 냉각된 구리 크라이블.
• 오븐 바닥: 수로 냉각 된 금속 안오드 (동전 회로의 긍정적 전극) 를 내장; 욕조 온도와 화학 성분을 균일화하기 위해 선택적 전자기 혼합 스핀.

(2) 핵심 4전지 플라즈마 시스템

• 표준 플라즈마 타치: 물로 냉각된 세리움-통프스텐 카토드 + 물로 냉각된 구리 압축 노즐
• 두 가지 전극 옵션: 고 순수 특수 금속공학을위한 플라즈마 타치; 광석 감소 용용에 대한 2 개의 침착 된 그래피트 전극.네 개의 독립적인 전원 회로 유지 보수 하에 단일 단위 때 나머지 세 전극의 지속적인 낮은 부하 작동을 허용.

(3) DC 수정기 전원 공급 시스템

(4) 프로세스 가스 공급 시스템

(5) 자동화 및 보조 시스템

3주요 장비 장점

1. 대칭적인 4전지 배열은 변동 ≤±50°C와 최소한의 구성 요소 격리, 고순도 합금 및 단일 결정 생산에 이상적으로 동일한 목욕 온도를 보장합니다.
2. 초고 플라즈마 활 온도 (전통 AC 활의 최대 3,000 °C 대 5,000 ~ 8,000 °C), 알루미나 및 붉은 진흙과 같은 불소연 산화물에서 40% 이상의 녹화 효율을 높입니다.
3. 안정적인 DC 전류는 운영 비용을 절감하기 위해 3단계 AC 오븐에 비해 전극 소비량을 35%~50% 감소시킵니다.
4. 유연한 대기 제어: 밀폐 된 오븐을 통해 진공/무활성/감축 대기, 금속 산화를 피하기 위해; 귀금속 회수율 ≥92%.
5. 높은 작동 용도: 독립적인 4 회로 전력 설계는 단일 전극 수리에 대한 전체 라인 종료를 피합니다.

4주요 응용 분야

1. 특수 금속공학: Ti, Zr, W, Mo, Nb 및 항공우주 산업에 사용되는 다른 불소연금, 초연금 및 고 엔트로피 합금의 녹화.
2. 고체 폐기물 자원 활용: 붉은 진흙 철제 제조, 칼슘 알루미네이트 용조, 철강 슬래그 / 비행 재에서 실리콘 / 철금속 회수 및 위험한 폐기물 유리화 처리.
3. 철합물 생산: 금속 실리콘, 철실리콘, 페로크롬 및 페로니켈 감소.
4. 첨단 신소재: 고순도 세라믹 파우더, 질산화/산화 원료 합성.

II. 등급화된 기술 매개 변수 (실험실/실험실/큰 산업 등급)

1실험실 4전지 진공 플라즈마 오븐 (50~200kW, 실험실 잉그트 샘플)

2파일럿 산업용 오븐 (500kW~3,000kW, 반 연속 대량 생산)

3대규모 산업용 4전자 DC 플라즈마 잠수 활 오븐 (5MW ~ 25MW, 대량 생산 라인)

III. 선택적 보조 구성

1. 전기 자기 혼합 시스템: 용액 목욕을 위한 0~50Hz 변주 주파수 조절 가능한 혼합 강도.
2. 완전히 밀폐된 연속 공급 장치: 주변 공기의 침투를 방지하기 위해 나사형 밀폐 된 공급 장치.
3. 진공 펌프 단위: 기계 펌프 + 분자 펌프 세트 (초 고 순수성 물질 생산에 선택).
4. 온라인 온도 측정 및 샘플링: 연속 적외선 피로미터 및 오븐 내 실시간 샘플링 분석기.