DC 수중 아크로 장비 소개

1. 핵심 작업 원리

1. 외부 교류는 정류 시스템을 통해 안정적인 직류로 변환됩니다. 전류는 용광로 상단의 음극 전극을 통과하여 용광로 바닥(또는 벽)의 음극과 양극 사이에 아크를 형성합니다.
2. 아크에 의해 생성된 고온(최대 1600~2000℃)은 용광로 장입물 자체의 저항열과 함께 장입물을 가열하여 녹이고 환원 반응을 유발하여 필요한 합금 제품을 생산합니다.
3. 교류에 비해 직류는 전류 영점 교차 현상이 없으므로 아크가 더 안정적이고 표피 효과 없이 열이 집중되며 에너지 이용률이 크게 향상됩니다.

2. 장비의 핵심 구성요소

3. 주요 기술적 장점 (vs. AC 수중 아크로)

1. 상당한 에너지 절약: 역률은 0.95 이상으로 안정적이며, 제품 1톤당 소비전력이 5%-15% 감소합니다. 전극 소모량이 30~50% 감소하여 소모품 비용이 크게 절감됩니다.
2. 더 높은 제련 효율: 아크는 변동 없이 안정적이며, 로의 온도장은 균일하고 열은 집중되며, 재료 용융 속도는 더 빠르고, 일일 철 생산량은 30% 이상 증가할 수 있으며, 로 바닥이 상승하는 경향이 적습니다.
3. 장비 수명 연장: AC로에서 흔히 발생하는 "핫스팟" 부식 없이 퍼니스 라이닝이 균일하게 부식되며, 퍼니스 라이닝의 수명을 5년 이상으로 연장할 수 있습니다(업계 평균은 3~4년).
4. 우수한 전력망 호환성: 전력망에 고조파 간섭이 거의 없어 대규모 무효전력 보상 장치가 필요 없고 지원 장비 투자가 절감됩니다.
5. 우수한 환경 성능: 밀폐형 설계로 배연가스 전체 포집이 가능하여 분진 제거 및 폐열 회수가 용이하며, 분진 및 유해가스 배출을 대폭 감소시킵니다.

4. 일반적인 응용 시나리오

• 합금철 제련: 규소철, 규소망간합금, 고탄소 페로크롬 등, 특히 고융점 및 난환원광석의 제련에 적합합니다.
• 산업용 실리콘 생산: 용광로의 온도가 안정되어 반응이 더욱 충분해지고 제품의 순도가 높아집니다.
• 탄화칼슘 제련: 안정된 Furnace 조건으로 Deep Electrode Operation이 가능하여 생산효율을 대폭 향상시킵니다.
• 고형/유해 폐기물 처리: 일부 모델은 금속 고형 폐기물의 무해한 제련 및 회수에 사용될 수 있습니다.

5. 핵심 기술 매개변수(일반적인 30MVA DC 수중 아크로를 예로 들어 보겠습니다.)