편심 바닥 태핑 전기로

장비 및 매개변수 소개

EBT 전기로 | 고효율 슬래그 프리 태핑 및 단공정 제강을 위한 핵심장비

1. 장비 구성

1.1 로 본체 시스템

• 용광로 쉘: 상부쉘과 하부쉘로 나누어져 있습니다. 하부는 마그네슘 탄소 벽돌 / 알루미나-마그네시아 내화물 벽돌로 늘어선 비강 타원형 편심 구조를 채택합니다. 수냉식 노 벽 적용 범위는 87%-90%에 이릅니다.
• 수냉식로 지붕: 중앙에 전극 구멍이 있는 완전 수냉식 구조로 밀봉 및 배연 장치가 장착되어 있습니다.
• 편심 태핑 박스: 로 바닥의 편심 위치에 설정된 태핑 구멍, 슬라이딩 게이트/스토퍼 개폐 메커니즘과 일치하고 자동 주입 시작을 위해 마그네시아 배수 모래가 채워져 있습니다.

1.2 기계 시스템

• 전극 리프팅 메커니즘: 구리-강 복합재/알루미늄 합금 전도성 크로스 암(서보 드라이브 포함)으로 전극 리프팅 및 아크 전력을 조정합니다.
• 퍼니스 틸팅 메커니즘: 유압 구동. 태핑측 틸팅 각도는 5°~15°에 불과하며 구조가 단순화되고 짧은 네트워크 손실이 줄어듭니다.
• 용광로 지붕 리프팅 및 회전 메커니즘: 전기/유압구동, 스크랩 장입 및 용광로 유지보수에 협력합니다.
• 산소 및 탄소 주입 랜스 시스템: 노벽 묶음 제트 설계로 발포 슬래그 침지 아크 제련을 지원하여 산소 공급 및 침탄 효율을 향상시킵니다.

1.3 전기 시스템

• 용광로 변압기: 초고전력 구성, 단위 전력 ≥ 600kVA/t, 안정적인 아크 전원 공급을 제공합니다.
• 짧은 네트워크 시스템: 전력 손실을 줄이기 위해 낮은 임피던스 설계를 갖춘 고전류 전도성 루프입니다.
• PLC 자동 제어 시스템: 전극 조절, 전력 제어, 틸팅 작동 및 안전 인터록이 통합되어 원격 모니터링 및 데이터 추적성을 지원합니다.

1.4 보조 시스템

• 물 냉각 시스템: 용광로 쉘, 용광로 지붕 및 전극 크로스 암과 같은 폐쇄 순환 수냉식 핵심 구성 요소입니다.
• 유압 시스템: 로틸팅, 전극리프팅, 태핑홀 개폐에 전원을 공급합니다.
• 먼지 제거 및 연기 배출 시스템: 환경보호 기준을 충족하는 백 먼지 제거/폐열 회수 기능을 갖추고 있습니다.
• 국자 및 국자 자동차: 용강 인수 및 LF/VOD 정련 공정 매칭.

2. 주요 기술 매개변수(표준 참조)

3. 성능상의 이점

1. 슬래그 없는 태핑 & 순수강 품질: 작은 각도의 기울임이 있는 편심 바닥 태핑은 로 내부에 슬래그를 유지시켜 인, 황 함량을 효과적으로 감소시켜 고탄소강 및 합금강 생산에 적합합니다.
2. 비용 최적화를 통한 고효율 및 에너지 절약: 제련주기 20% 단축, 열손실 약 20% 감소; 낮은 소비량으로 내화물 사용 수명이 15% 연장됩니다.
3. 안전하고 안정적이며 쉬운 작동: 전통적인 틸팅 태핑의 튀는 위험을 피하십시오. 자동 주입 시작률 90% 이상, PLC 원키 작동으로 노동 강도 감소.
4. 단공정 생산에 대응: LF 정련 및 연속 주조 장비와 결합하여 EAF-LF-CC 단공정 생산을 실현할 수 있으며 연간 생산량은 최대 400,000~800,000톤입니다.

4. 적용 범위