DC 전기 도경 오븐의 도입

기본 작업 원칙

1. 전력 변환: 3단계 AC는 전원 공급 시스템으로 안정적인 DC로 수정됩니다.
2. 아크 생성: 단일 상위 그래피트 카토드와 오븐 바닥 아노드 사이에 안정적인 활이 형성되어 전하를 3,000°C 이상으로 가열합니다.
3. 용해 및 정제: 고온 활은 폐기물 또는 합금 물질을 빠르게 녹여 합금 및 불순물을 제거하여 합성을 조정하고 철강 품질을 향상시킵니다.
4. 용해 된 수영장 혼합: 방향 DC 전류는 강한 전자기 팽창을 만들어서 균일한 온도와 조성을 보장합니다.

주요 구조적 특징

• 단일 톱 전극: 오직 하나의 큰 그래피트 전극만 사용되어 전극 시스템을 단순화하고 소비를 줄입니다.
• 바닥 전극: 오븐 바닥은 전도성 안도 (예를 들어, 금속 접촉 핀 또는 MgO-C 불성), DC EAF의 정의 특징입니다.
• 정제 장치: AC를 DC로 변환하여 안정적인 활 작동을 가능하게합니다.
• 오븐 몸체: 높은 온도 및 진열 저항을 위해 최적화된 불투명 부착, 정제 효과를 향상시키기 위해 바닥 가스 조동 장치.

특수 철강 용해에 대한 장점

1우수한 강철 품질

• 안정된 활과 균일한 난방: 로컬 과열을 최소화하고, 격리를 줄이고, 순도를 향상시킵니다.
• 강력 한 흔들림: 균일한 구성과 효율적인 탈산화 / 탈황화를 촉진하며 엄격한 특수 철강 표준을 충족합니다.

2높은 효율성 및 낮은 소비

• 낮은 전극 소비: AC EAF보다 ~50% 낮아 운영 비용을 절감합니다.
• 에너지 절약: 더 높은 전력 요인 및 네트워크 손실 감소; 전형적인 에너지 소비 250~300 kWh/t.
• 더 짧은 주기: 더 빠른 녹음과 정제, 종종 30분 이하의 탭-투-탭 시간.

3안정적인 운영 및 환경 이익

• 낮은 네트워크 영향: 전류/전압 변동이 작고 반짝이는 건 적고 전력망 호환성이 좋습니다.
• 껍질 침식 감소: 일률적인 열 분포는 ~ 30%로 오븐 수명을 연장합니다.
• 소음 및 배출량 감소: 더 조용한 작동과 더 나은 연소 가스 제어.

특수 철강 생산에 적용

• 류류 스틸: 높은 청결성, 균일한 경직성, 피로 저항성.
• 다이 스틸: 탁월 한 경직성, 견고성, 열 안정성.
• 스테인리스 스틸: 효율적인 크롬/니켈 합금 및 저탄소 통제
• 고속 도구 철강: 정밀한 구성과 고온 성능
• 특수 합금: 니켈 기반, 티타늄, 열 저항성 합금

전형적 인 녹화 과정

1. 용품: 오븐 패치, 바닥 전극 검사, 원자재 준비.
2. 충전: 폐기물, 합금 및 찌질 물질은 대량으로 충전됩니다.
3. 녹기: DC 전원이 적용됩니다. 활은 산소 / 연료 지원으로 전하를 녹여줍니다.
4. 산화기: 불순물 (P, C, Si) 을 산화하고 slag를 제거합니다.
5. 감소 및 정제: 디옥시더스 및 합금물을 첨가하고, 성분과 온도를 조절합니다.
6. 터킹: 녹은 철은 추가 정제 (예를 들어, LF, VD) 를 위해 캔에 꽂습니다.

기술 발전 동향

• 유연 한 DC 전원 공급: IGBT 기반 모듈 전원 공급 장치가 반응과 안정성을 향상시킵니다.
• 지능형 제어: 자동 전극 조절, 프로세스 최적화, 디지털 모니터링.
• 녹색 및 저탄소: 폐기물 전열, 폐기물 열 회수 및 저 배출 기술.
• 대규모 및 전문화: 더 큰 용량 (≥100 t) 및 고급 특수강에 대한 맞춤형 설계.

요약