국가 특허 기술을 적용한 상부 투입 방식 전기로

전기 활의 열효과로 오븐 전하를 가열하는 철강 제조 방법. 교류는 세 개의 그래피트 전극을 통해 오븐으로 공급됩니다.그리고 전극의 하단과 금속 물질 사이에 전기 활이 생성됩니다.오븐 전하는 전기 활의 높은 온도로 직접 가열되어 철강 제조 과정을 수행 할 수 있습니다.전기 활 오븐 철강 제조는 철강 폐기물을 주요 원료로 사용합니다.. 각기 다른 오븐 부리 재료 및 슬래거 재료에 따라 알칼리 방법과 산성 방법이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 알칼리 방법입니다.전기 에너지는 활 오븐 철강 제조에 열원으로 사용됩니다.가스의 열 소원에 포함 된 황의 오염을 철강으로 방지합니다. 유연한 작동 프로세스, 슬래그 및 오븐 가스는 산화성 또는 감소성으로 조정 될 수 있습니다.강한 감소 특성은 크롬과 같은 귀중한 원소의 연소 손실을 최소화 할 수 있습니다., 니켈, 텅프렌, 몰리브덴, 바나디움 및 티타늄은 오븐 용량에 포함되어 있습니다. 높은 오븐 온도와 쉬운 제어; 높은 제품 품질.
전기 활 오븐 철강 제조는 그래피트 전극을 통해 전기 에너지를 전기 활 오븐에 입력하는 방법입니다.그리고 전극 끝과 오븐 부하 사이의 전기 활은 철강 제조의 열원으로 간주됩니다.전기 에너지로 열 공급원으로서, 활 오븐은 오븐 내의 대기 상태를 조절할 수 있으며, 이는 더 쉽게 산화 가능한 요소로 강철을 녹이는 데 매우 유리합니다.이 기계 는 발명 된 직후 에 합금 강철 을 녹기 위해 사용 되었습니다전기 활 오븐 장비의 향상과 녹화 기술, 전기 에너지 산업의 발전과 함께,전기 오븐 철강의 비용은 지속적으로 감소합니다.이제 전기 오븐은 합금강뿐만 아니라 많은 수의 평범한 탄소강을 생산하는 데 사용됩니다.주요 산업 국가들의 철강 총 생산량에서 그들의 생산량의 비중은 증가하고 있습니다..
아크 오븐 철강 제조의 기원은 1853 년으로 거슬러 올라갑니다. 프랑스의 피손은 두 개의 수평 전극을 사용하여 녹은 금속을 녹은 수영장 위에 아크로 간접적으로 가열했습니다..시멘스 (Siemens) 는 금속 용 용 용 수영장을 가열하기 위해 정면 전극을 사용하여 금속 용 용 용 수영장과 직접 활을 생성했습니다. 1899 년,미국 에서 한 사람 은 두 개의 수직 전극 을 사용하여 녹은 연못 을 직접 가열 하는 방법 을 시도 했습니다, 그러나 DC 전원 공급은 여전히 사용되었으며, 전력은 폐기물 철강을 녹이는 데 충분하지 않았으므로 생산에 사용되지 않았습니다. 철강 제조를위한 현대 전기 활 오븐의 프로토 타입은 PL입니다..T. Herault 전기 활 오븐 - 3단계 교류 전류 활 오븐은 1907년 미국에서 등장했다. 높은 전력, 유연한 공정으로 인해,원료로서의 철폐 및 높은 제품 품질, 그것은 시장을 차지하고 여러 나라에 홍보되었습니다.
전기 활 오븐 철강 제조는 중형 및 고금속 철강 및 고품질 철강을 생산하는 주요 방법입니다.전기 활 오븐으로 생산되는 일반 탄소 강철은 풍부하고 저렴한 전기 에너지 및 철폐 자원을 가진 선진 산업 지역에서 시장 점유율이 증가하고 있습니다.산업과 기술의 발전으로 인해 합금강과 고품질의 강철에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다.연간 양산된 아크 오븐 철은 세계 전체 원유 생산량의 약 30%를 차지했습니다. (표 1)각국의 다른 자원, 기술 및 사회적 조건으로 인해 전기 오븐 철강 생산량은 때때로 변동하지만 성장 동력은 변하지 않습니다.20세기 말까지1980년대와 1990년대에 전기弧炉의 용량은 40~120t이었고 200t의 전기弧炉도 일반적이었다.전기 활 오븐의 최대 용량은 400t입니다.그러나 전 세계 전기 활 오븐의 생산량의 75%는 소위 "작은 철강 공장"에서 발생했습니다.연간 50000t~25000t의 생산량을 가진 연속 발사 기계와 소형 롤링 밀리인 철강 공장.
전기 활 오븐 철강 제조의 기본 프로세스는 슬래그 랙링, 충전, 전력 전송, 녹화, 산화, 환원 정제 및 터핑을 포함한다.세그드 psz9 라인x0 헤더709 발자국709 콜스x425 콜스x425 끝 여기 세그드 라인그리드312 세그드 디폴트용조용 철강의 특성에 따라 다른 작업 방법이 있습니다. 전통적인 과정은 주로 세 단계의 작업 단계로 이루어집니다.산화 및 감소감소 기간은 확산 탈산화와 침수 탈산화를 채택하고 흰색 슬래그 또는 탄화물 슬래그가 생성됩니다. 각 오븐은 3-4시간의 녹이 필요합니다.그리고 전력 소비는 600-700kWh/t까지기술의 지속적인 발전과 함께 전기 활 오븐의 철강 제조 과정도 큰 변화를 겪었습니다.보조 에너지는 녹기 기간 동안 녹기를 가속화하기 위해 사용됩니다., 예를 들어 펄링 오일 ∼ 산소, 천연가스 ∼ 산소 또는 분쇄된 석탄 ∼ 산소. 각 오븐의 녹기 시간은 15~20분 단축되고 전력 소비량은 50~60kWh/t 감소 할 수 있습니다.사전 디포스포리화 같은 조치산화 기간 동안 산화 및 탈탄화량을 0에서 줄이기 위해 산화 기간 동안 산소 소비를 강화하고 폼 스래그에 대한 분말 분말 및 급격한 온도 상승이 가능합니다.전통적인 과정의 3%에서 00.1% - 0.15%, 따라서 산화 기간은 50% 이상 단축 될 수 있습니다. 감소 기간에서 전통적인 과정은 확산 탈산화에서 침수 탈산화로 변경됩니다.디프루션 디옥시디션으로 보완이는 기대되는 정제 효과를 얻을 수있을뿐만 아니라 철강 품질을 보장하고 절감 시간을 60% 이상 단축 할 수 있습니다.생산률은 약 20% 증가합니다., 전력 소비가 10% ~ 15% 감소하고 전극 소비는 8% 정도 감소하여 상당한 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.

HX 系列三相炼钢电弧炉 기본 원소

HX시리즈 3단계 철강 제조 전기 활 오븐
주요 응용 분야: 일반 철강, 고품질 탄소 철강 및 각종 합금 철강, 스테인리스 철강 용조.
장비의 특징: HX 시리즈 전기 활 오븐은 오븐 커버를 긁는 방식으로 충전됩니다. 전력 일치에 따라 일반 전력, 고전력 및 초고전력으로 나뉘어집니다.두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.: do 동작 및 오른쪽 동작; 터핑 형태는 터핑 슬롯 터핑과 특기 바닥 터핑으로 나뉘어 있습니다.
장비 구성: 오븐 몸체, 짧은 네트워크, 기울기 메커니즘, 전극 올리기 메커니즘, 오븐 덮개 올리기 및 회전 메커니즘, 물 냉각 시스템, 수압 시스템,고전압 시스템, 전기 오븐 트랜스포머, 저전압 시스템 자동화 제어 시스템 등