4전극 대형 DC 잠호 아크로

1. 기본 구조 및 작동 원리

핵심 구성 요소

• 전극 시스템: 4개의 수직 삽입 흑연 또는 자체 소성 전극이 직사각형으로 배열(일반적인 정사각형 레이아웃)되며, 대형로의 경우 직경이 800-1200mm입니다.
• 전원 공급 장치 시스템: 정류 변압기, 사이리스터 정류기 캐비닛, DC 리액터 및 단락 네트로 구성됩니다. AC 전원을 DC 전원으로 변환하여 전극에 공급하며, DC 리액터는 전류 서지를 억제하고 아크를 안정화합니다.
• 로 본체: 강철 쉘, 내화 라이닝(고알루미나 벽돌 + 탄소 램밍 매스) 및 전도성 노 바닥(흑연-탄소 벽돌 양극 + 구리 전도층)을 포함하며, 1800-2200℃의 고온과 강한 전기 전도성을 견딜 수 있습니다.
• 보조 시스템: 냉각수 시스템, 집진 시스템, 자동 공급 시스템 및 제련 매개변수의 실시간 모니터링 및 조정을 위한 PLC 제어 시스템이 포함됩니다.

작동 원리

2. 주요 기술 매개변수 (일반적인 대형 모델: 40-63MVA)

3. 기존 로에 비해 핵심 장점

4. 적용 시나리오

1. 페로합금 생산: 대규모 및 고품질 생산 요구 사항에 적합한 고탄소 페로크롬, 페로실리콘, 실리코망간 및 페로텅스텐 제련에 사용됩니다.
2. 산업용 실리콘 제련: 고순도 실리카를 처리할 수 있으며, 실리콘 순도는 최대 99.5%-99.9%이고 제련 속도가 높습니다.
3. 탄화칼슘 제조: 안정적인 고온 환경은 탄화칼슘 함량이 ≥80%를 보장하고 AC로에 비해 에너지 소비를 8%-10% 줄입니다.
4. 희귀 금속 회수: 니켈-코발트 광석 및 탄탈-니오브 광석의 환원 및 제련에 적용 가능하며, 복잡한 원료에 대한 적응성이 강합니다.

5. 일반적인 구성 및 작동 참고 사항

구성

• 전극 레이아웃: 전극 간 중심 거리가 2.5-4.0m인 정사각형 레이아웃으로, 균일한 전류 분포를 보장합니다.
• 전원 공급 제어: 각 전극에 대한 독립적인 전류 조정 및 아크 길이 자동 제어를 달성하기 위해 이중 정류기 캐비닛 병렬 작동(캐비닛당 20-30MVA)을 채택합니다.
• 전도성 노 바닥: 다중 구역 병렬 양극 설계는 전류 밀도를 줄이고 노 바닥의 수명을 50% 연장합니다.

작동 참고 사항

1. 아크 노출 및 에너지 손실을 방지하기 위해 전극 삽입 깊이(1.2-1.8m)를 엄격하게 제어합니다.
2. 전극 및 로 본체의 소손을 방지하기 위해 냉각 시스템의 수질(전도율 ≤50μS/cm)을 유지합니다.
3. 고염기성 슬래그 시스템(염기성 R = 1.8-2.2)을 사용하여 탈황률(≥85%) 및 합금 회수율을 향상시킵니다.

6. 3전극 AC 잠호 아크로와의 비교

7. 개발 동향

1. 초고출력 통합: 단일 로의 정격 전력은 80-120MVA에 도달할 수 있으며, 전력 밀도를 향상시키기 위해 4전극 + 다중 바닥 양극 구조를 사용합니다.
2. 지능형 제어: AI 기반 시스템은 전극 위치, 전류 및 공급 속도를 자동으로 조정하여 제련 주기를 10%-15% 단축할 수 있습니다.
3. 에너지 절약 및 환경 보호 업그레이드: 폐열 발전 및 산소 농축 제련을 결합하여 에너지 소비를 15%-20% 줄이고, 엄격한 배출 기준을 충족하기 위해 저NOx 연소 시스템을 채택합니다.