-
사이드 라시드 아흐메드 부트샤안시 첸다 산업 오븐 (Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd.) 은 전기 활 오븐의 착공을 완료했으며, 노동자들은 장비를 배우고 작동하기 위해 첸다 엔지니어와 신중하게 협력했습니다.중국과 파키스탄 국민 간의 깊은 우정과 우수한 협력을 보여주는. -
아부바카르1개월이 넘는 집중적인 제작과 디버깅 후,열교환연가스 퇴적실 장비 2세트가 성공적으로 운용되었습니다 ~ 프로젝트에 참여한 모든 직원이 열심히 일했습니다.~ -
지완한국의 산시 첸다 산업 용기 제조 회사,노스 춘천 카운티의 귀금속 용사 오븐 장비 설치 및 신중한 제조 및 엄격한 운영, 더 많은 분야에서 상호 이익이 되는 윈-윈 협력을 달성하기 위해 미래를 기대합니다!
담당자 :
Du
전화 번호 :
13991381852
금속연금 광석 용 용으로 크롬 산소를 녹이는 전기 오븐
| Place of Origin | Shaanxi China |
|---|---|
| 브랜드 이름 | Shaanxi Chengda |
| 인증 | ISO9001 |
| Model Number | Negotiate based on equipment processing capacity |
| Minimum Order Quantity | 1 unit |
| 가격 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Packaging Details | Discuss according to the specific requirements of Party A |
| Delivery Time | 3~4 months |
| Payment Terms | L/C,T/T,Western Union |
| Supply Ability | Complete production supply chain, supply on time, and meet quality standards |
제품 상세 정보
| 강조하다 | 철합 광석 오븐 전기 오븐,용산 크로미움 산화물 전기 오븐,크롬 산화물 전기 오븐 |
||
|---|---|---|---|
제품 설명
1구조적 구성
오븐 몸체:일반적으로 외부 껍질로 강철판으로 만들어지며, 마그네시아 크롬 벽돌, 코룬덤 벽돌 등 고온과 침식에 저항하는 불소연 물질로 만들어집니다.내부에 높은 온도와 슬래그 침식에 견딜 수 있도록 제작된, 열 손실을 줄입니다. 오븐 덮개에는 전극 구멍, 공급 포트, 관찰 구멍 및 배기가스 포트가 있습니다.
전극 시스템:전극, 전극 받침대 및 전극 들어올림 장치를 포함한다. 전극은 일반적으로 그래피트 또는 자발로 구운 전극으로 만들어집니다.선도성이 좋고 고온 저항성이 있는전극 보유기는 전극을 고정하고 전극에 전류를 전달하는 데 사용됩니다.전극 리프팅 장치는 오븐 내부의 반응 상황과 오븐 재료의 높이에 따라 자동으로 전극의 위치를 조정할 수 있습니다., 안정된 활을 보장하고 오븐 내부의 일정한 온도를 유지하기 위해.
공급 시스템:소재 통, 피더, 전달 장치 등으로 구성됩니다. 그 기능은 특정 비율로 구덩이에 크롬 광석, 코크, 보조 물질 등을 정확하고 지속적으로 추가하는 것입니다.현대 식단 은 보통 자동 측정 및 제어 장치 로 장착 되어 있다, 추가된 원료의 양을 정확하게 제어 할 수 있습니다.
피기 배기 시스템:오븐의 위쪽 또는 옆쪽에 설치되어, 녹화 과정에서 생성된 고온 연소 가스를 수집하고 배기가용한다.연기는 먼지 와 일산화탄소 와 같은 유해 물질 을 포함 합니다이산화탄소 배출 기준에 도달하기 전에 냉각, 먼지 제거, 정화 및 처리가 필요합니다.
기술 파라미터:
전기 오븐 전력:전기 녹기 크롬 산화물 전기 오븐의 전력은 비교적 높으며 일반적으로 수천 킬로와트에서 수만 킬로와트 사이입니다.높은 전력 은 가루 안 에서 빠르고 효율적 인 반응 을 보장 하고 생산 효율 을 향상 시키기 위해 충분한 열 을 공급 할 수 있다.
작동 온도: 오븐 내부의 작동 온도는 일반적으로 약 2000-2500 °C입니다. 높은 온도는 크롬 산화질소 감소와 크롬 광석 정화를 달성하는 핵심 조건입니다.과도한 온도는 에너지 소비와 장비 손실을 증가시킬 것입니다., 그리고 온도는 적절한 범위 내에서 조절되어야 합니다.
전극 전류 밀도:전극 전류 밀도는 일반적으로 1 평방 센티미터 당 몇 Amp에서 수십 Amp 범위 내에서 제어됩니다.적절한 전류 밀도는 전극의 정상적인 작동과 오븐 내부의 난방 효과에 결정적입니다..
3적용 영역
전기 오븐에서 생산되는 전기 녹화 크롬 산화소는 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 주로 다음 측면을 포함합니다.
밀링 도구 제조: 높은 단단성과 마모 저항성으로 인해 녹인 크롬 산화소는 밀링 휠, 밀링 휠, 드릴,그리고 밀러도그것은 또한 그들의 착용 저항과 단단성을 향상시키기 위해 세라믹 및 금속에 필러로 사용될 수 있습니다.
코팅 준비: 고온 코팅의 원료로 사용될 수 있으며 항공, 항공우주 및 에너지와 같은 분야에서 사용되어 진열 저항, 마모 저항,산화 저항성, 금속 부품의 경화 저항성. 또한 배터리, 방화 재료, 세라믹 등 분야에서 코팅 준비에 사용될 수 있습니다.
열 장벽 코팅: 열 장벽 코팅의 원료로서 엔진, 터빈,고온 열이 금속 표면에 전달되는 것을 방지하고 기계 장비 및 구성 요소를 보호하는 가스 터빈.
세라믹 분야에서, 그것은 세라믹을 준비하기 위해 다른 금속 산화물과 함께 사용될 수 있습니다. 전기 세라믹을 준비하기 위해 알루미늄 산화물,세라믹의 강도와 단단성을 향상시킬 수 있습니다., 그리고 그들의 마모 저항과 열 저항.
배터리 재료: 배터리 양극자 재료의 원료로 사용될 수 있으며, 니켈 캐드미엄 배터리, 납산 배터리 제조에 사용됩니다.리?? 이온 배터리 및 기타 배터리, 배터리 양성 전극 재료의 전도성, 안정성, 부식 저항성 및 내구성에 대한 요구 사항을 충족합니다.
구조 설계
| 구성 요소 | 소재 및 사양 |
|---|---|
| 오븐 몸체 | 이중층 물냉각 자켓 구조 (외부 껍질: Q345R 저연금강판, 두께 20~30mm; 내면:마그네시아-크롬 불성형 벽돌 + 탄소 램핑 페이스트) 는 녹은 슬래그 및 열 충격에 의한 부식에 저항합니다.. |
| 전극 시스템 | 자기 구운 전극 또는 사전 구운 그래피트 전극 (지름 Φ300~Φ600mm); 전극 상승 메커니즘 (하이드로릭/서보 제어) ±5mm의 위치 정밀도로 활 길이를 안정화합니다. |
| 먹이 시스템 | 밀폐된 벨트 피더 + 양적 랩링 홉퍼; 연속 또는 랩 피더를 지원합니다 (초자물 비율: 크롬 산화석 광석 40~50%, 감소 물질 25~30%, 플럭스 20~25%);질소 밀폐, 먼지 누출을 방지하기 위해. |
| 탭 시스템 | 측면 탭 구멍 (불소재 물질: 고 알루미나 캐스팅 가능) 은 기계적 탭 기계로; 탭 후 탭 구멍은 오븐 압력 안정성을 유지하기 위해 점토로 밀폐됩니다. |
| 냉각 시스템 | 오븐 몸, 전극 수납기 및 탭 채널을 위한 물 냉각 자켓; 냉각 물의 교차 오염을 피하기 위한 독립적인 냉각 회로. |
| 연소 가스 처리 시스템 | 사이클론 먼지 수집기 + 봉지 필터 + 탈황화 타워; 배출 기준을 충족시키기 위해 연소 가스에서 먼지 (Cr 함유 입자), SO2 및 CO를 제거합니다. |
| 제어 시스템 | PLC + HMI 터치 스크린 제어 캐비닛; 온도, 전류 / 전압, 오븐 압력 및 공급 속도 모니터링을 통합; 자동 활 안정화 및 프로세스 매개 변수 최적화를 지원합니다.. |
기술 매개 변수
| 분류 | 매개 변수 | 사양 (용량에 따라 사용자 정의) |
|---|---|---|
| 용광 용량 | 소규모 오븐 | 5~20t/batch (실험실 또는 소규모 기업에 적합) |
| 중형 오븐 | 50~100t/d (중심 철강연료 공장에서의 연속 작동) | |
| 대용량 오븐 | 200~500t/d (큰 철합물 생산 기지) | |
| 전기 매개 변수 | 가등전압 | 10~35 kV (원전압); 100~500 V (중전압, 조절) |
| 가속 전류 | 10~50 kA (전극 전류); 3단계 전류 불균형 ≤5% | |
| 전력 소비 | 3000~4500 kWh/t 페로크롬 (에너지 절감 모델은 소비량을 10~15% 감소시킵니다) | |
| 열 성능 | 작업 온도 | 1600~1900°C (반응 구역 온도) |
| 온도 균일성 | ±20°C (융기된 수영장) | |
| 열 사용 효율성 | ≥65% (초자료를 미리 가열하기 위한 폐열 회수 시스템) | |
| 제품 품질 지수 | 금속 합금의 크롬 함량 | 60~75% (저탄소 페로크롬: C ≤ 0.06%; 중탄소: C 0.1~0.5%) |
| 크롬 회수율 | ≥92% (첨단 오븐 유형은 95%까지 도달 할 수 있습니다) | |
| 슬라그 크롬 함량 | ≤2% (자원 사용률이 높습니다) | |
| 냉각 시스템 매개 변수 | 작업 물 압력 | 0.4·0.6 MPa |
| 전체 수류량 | 200~800L/min (오븐 용량에 비례) | |
| 냉각수 품질 | 전도성 ≤ 50μS/cm; pH 6.5~8.5 (이온화 물 권장) | |
| 환경 및 안전 매개 변수 | 연소 가스 배출량 | 먼지 ≤ 10 mg/m3, SO2 ≤ 50 mg/m3, NOx ≤ 100 mg/m3 |
| 보호 등급 | 오븐 몸체 IP65, 제어 캐비닛 IP54 | |
| 비상 시스템 | 전극 파열 보호 장치, 냉각 물 고장 경보 장치 및 비상 탭 장치 |
적용 장점
- 높은 용매 효율성: 잠수 활열화 기술은 집중된 열, 빠른 녹화 속도 및 짧은 녹화 주기를 보장합니다. (배치 오븐: 배치 당 8~12 시간; 연속 오븐: 24 시간 연속 작동).
- 우수한 제품 품질: 온도와 감소 작용자 비율의 정확한 제어로 철합의 안정적인 크롬 함량이 보장되며, 철강 제조업의 하류 요구 사항을 충족시킵니다. (예를 들어, 스테인레스 스틸 생산).
- 자원 사용: 산화물 광석에서 크롬의 높은 회수를 실현합니다. 슬라그는 건설 재료 집합물 또는 시멘트 생산에 사용되는 원료로 사용될 수 있으며 위험 폐기물 배출이 0으로 달성됩니다.
- 에너지 절약 및 환경 보호: 폐기물 열 회수 시스템은 연료 소비를 줄이고 폐쇄 된 연소 가스 처리 시스템은 엄격한 환경 표준을 준수하여 Cr-를 포함하는 먼지 오염을 제거합니다.
적용 가능한 시나리오
- 철합물 생산 기업: 스테인리스 스틸, 도구 스틸 및 열 저항 스틸 제조를 위해 페로 크롬, 실리코 크롬 및 기타 크롬 함유 합금의 생산에 특화되어 있습니다.
- 금속공학 연구개발기관: 새로운 크롬 산화물 감소 과정과 합금 수식을 최적화하기 위한 실험실 규모의 오븐.
- 재활용 산업: 크롬을 함유한 폐기물의 처리 (예를 들어, 스테인리스 스틸 잔류, 크롬 슬래그) 는 귀중한 크롬 자원을 회수하기 위해 처리됩니다.
