철합 정제 장비용 저탄소 망간 철 오븐

1기본 원칙
정제 원리: 탈탄소화 과정에서 오븐 내의 고온과 특정 슬래그 구성이 다른 불순물 (실리콘, 인산 등) 을 산화하기 위해 사용됩니다.) 는 망간 철에 들어가, 망간 철을 정제하고 제품의 품질을 향상시킵니다.

2구조적 구성
오븐 몸체: 일반적으로 고품질의 불탄소 물질로 구성되어 높은 온도 및 슬래그의 침식에 견딜 수 있습니다. 오븐 몸은 일반적으로 원형 또는 타원형입니다.다른 용량 사양으로, 일반적으로 몇 톤에서 수십 톤까지 다양합니다. 오븐 껍질은 일반적으로 오븐 부피를 보호하고 지원하는 역할을하는 철판으로 만들어집니다.
전극 시스템: 일반적으로 그래피트 전극 또는 자기 구운 전극이 사용됩니다. 전극은 전도 장치로 전원 소스에 연결됩니다.오븐에 전기 에너지를 도입하고 전극과 오븐 전하 사이에 활을 생성하는, 용해에 필요한 높은 온도를 제공합니다. 전극의 수, 지름 및 배열은 전기 오븐의 용량과 공정 요구 사항에 달려 있습니다.일반적으로 삼각형 모양으로 세 개의 전극이 배치되어 있습니다..
오븐 상단 장치:공급 포트, 배기가스 포트, 관측 구멍 등을 포함합니다. 공급 포트는 오븐에 오븐 재료를 추가하는 데 사용됩니다.배기가스 포트는 녹화 과정에서 생성된 폐가스를 배출하는 데 사용됩니다., 그리고 관찰 구멍은 운영자가 오븐 내부의 반응 상황을 관찰하는 데 편리합니다.오븐 상에는 또한 안정적인 대기 및 오븐 내부의 압력을 보장하기 위해 밀폐 장치가 장착되어 있습니다.
철출장소와 슬래그출장소:철 출구는 오븐 바닥의 한쪽에 위치하고 있으며, 녹은 중저탄소 망간 철 합금 액체를 배출하는 데 사용됩니다.용광 과정에서 생성된 용광을 배출하기 위해 용광 출구로 사용됩니다., 일반적으로 오븐 몸의 더 높은 위치에 위치하여 터핑 전에 슬래그의 대부분을 배출합니다.
전기 시스템:트랜스포머, 제어 캐비닛, 전도성 버스바 등으로 구성되어 있습니다.트랜스포머는 높은 전압의 전기 에너지를 전기 오븐의 작동에 적합한 낮은 전압의 높은 전류로 변환합니다.제어 캐비닛은 입력 전력, 전압, 전류 및 전기 오븐의 다른 매개 변수를 제어하는 데 사용됩니다.전기 오븐의 안정적인 작동을 보장하기 위해 녹화 과정의 필요에 따라 정확하게 조정합니다..

3.프로세스 설계 특징:

(1) 뜨거운 충전 및 뜨거운 혼합 생산 과정의 요구 사항을 충족

(2) 중탄소 페로만탄스에서 낮은 탄소 페로만탄스 및 금속 마간스 제품의 생산 필요를 충족

(3) 현존하는 실리콘 망간 합금 전기 오븐과 일치하는 필요를 충족

(4) 안전 생산의 필요를 충족

(5) 오븐 연령을 늘리고 불탄소 소재 소비를 줄이는 요구

(6) 제품 전력 소비를 줄이고 재활용률을 높이는 요구

(7) 원활한 프로세스 레이아웃과 업무 효율성 향상 요구

(8) 손쉽게 작동 하고, 노동 효율성 을 높이고, 노동 강도를 줄이려는 요구

(9) 장비의 신뢰성 있는 작동은 투자 필요성을 감소시킵니다.

4쉐이크백 파라미터:

5장점 및 응용
장점: 저탄소 망간 철을 생산하기 위한 전통적인 높은 오븐 방법과 비교하면, 저탄소 망간 철 오븐은 높은 생산 유연성의 장점을 가지고 있습니다.안정적인 제품 품질, 낮은 에너지 소비 및 낮은 환경 오염. 시장 수요에 따라 제품의 탄소 함유량 및 다른 구성 요소를 신속하게 조정 할 수 있습니다.각기 다른 사용자의 요구를 충족시키기 위해 중소 및 저탄소 망간 철제품의 다른 사양을 생산합니다..
적용: 저탄소 철광은 철강 산업에서 널리 사용되는 중요한 철합물 제품입니다. 철강 제조 과정에서 탈산화 및 합금 첨가물로 사용됩니다.강도를 높일 수 있습니다.강철의 강도, 마모 저항성 및 부식 저항성. 고품질의 탄소 철강, 합금 철강, 스테인리스 철강 및 기타 철강 품종의 생산에 일반적으로 사용됩니다.또한, 중소 및 저탄소 페로만탄스는 주름 및 비철금속 용해와 같은 분야에서 특정 응용 프로그램을 가지고 있습니다.