수소 에너지 종합 DC 전기로 전체 장비

제품개요

핵심 기능

1. 저탄소 제련을 위한 수소 통합

• 수소 주입 시스템: 특수노즐을 통해 화로 내부로 수소를 공급하는 고압수소주입시스템(10~30MPa)을 갖추고 있습니다. 수소는 환원제(코크스의 최대 30~50% 대체) 및 보조 연료 역할을 하여 기존 전기 아크로에 비해 CO2 배출량을 20~40% 줄입니다.
• 안전한 수소 취급: 수소 누출 감지, 압력 릴리프 밸브, 화염 방지 장치를 내장하여 안전한 작동을 보장합니다. 이 시스템은 국제 수소 안전 표준(예: ISO 14687, SAE J2579)을 충족합니다.

2. DC 전기로의 장점

• 효율적인 에너지 변환: DC 기술은 높은 에너지 밀도로 안정적인 아크 방전을 제공하여 용해 속도가 빠르고(생산성 10~15% 높음), 전력 소비가 낮습니다(원료에 따라 250~350kWh/강철 톤).
• 균일한 온도 분포: DC 아크는 회전하는 용융 풀을 생성하여 균일한 온도와 조성을 보장하여 제품 품질을 향상시키고 내화물 마모를 감소시킵니다.

3. 지능형 제어 및 자동화

• PLC + AI 제어 시스템: 실시간으로 수소 흐름, 용해로 온도, 전압, 전류 및 용융 풀 매개변수를 모니터링합니다. AI 알고리즘은 수소 주입과 전력 입력을 최적화하여 최적의 제련 조건을 유지합니다.
• 원격 운영 및 모니터링: 안전한 클라우드 플랫폼을 통한 원격 액세스를 지원하므로 운영자는 어디서나 퍼니스를 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 가동 중지 시간을 최소화하기 위한 예측 유지 관리 경고가 포함됩니다.

4. 내구성과 신뢰성이 뛰어난 디자인

• 고급 내화물: 용광로 라이닝은 마그네시아카본 또는 알루미나카본 벽돌을 사용하여 고온(최대 1800℃) 및 용융금속 및 슬래그에 대한 부식에 강합니다.
• 수냉식 부품: 수냉식 퍼니스 쉘, 전극 및 송풍구는 장비 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 절감합니다.

5. 유연하고 확장 가능한 구성

• 맞춤형 용량: 배치당 5~100톤까지 생산 가능하며 소규모 주조공장부터 대규모 종합 철강공장까지 적합합니다.
• 다중 연료 호환성: 수소, 천연가스 또는 그 조합으로 작동할 수 있어 연료 가용성과 비용에 따라 유연성을 제공합니다.

기술적인 매개변수

응용 분야

• 철강 생산: 고철, 직접환원철(DRI), 선철을 제련합니다.
• 비철금속: 알루미늄, 구리, 니켈 제련.
• 합금 제조: 스테인레스강, 공구강, 특수합금 생산.
• 광물 처리: 철광석 및 기타 금속산화물을 환원합니다.

왜 우리를 선택합니까?

• 녹색기술리더: 전기 아크로에 수소 통합을 선도하여 고객이 탄소 중립 목표를 달성하도록 돕습니다.
• 맞춤형 솔루션: 특정 생산 요구 사항, 원자재 및 에너지원을 기반으로 맞춤 제작된 장비입니다.
• 포괄적인 지원: 설계부터 설치, 교육, 유지관리까지 엔드투엔드 서비스를 제공합니다.
• 입증된 성능: 유럽, 아시아, 북미 지역에 성공적인 설치로 세계적으로 인정받고 있습니다.

장비 사용:
LENR1-350/75 합성 가스 생산 장비는 주로 새로운 가연성 가스 혼합물을 얻기 위해 고체-액체 혼합물(물)을 가열 및 분해하는 데 사용됩니다.

작동 원리 개요:
일정한 압력과 온도에서 고체-액체 혼합물은 전극 사이에 발생하는 아크에 의해 가열됩니다. 아크의 고온 작용으로 고체-액체 혼합물이 분해되어 주성분인 수소(H2)와 일산화탄소(CO)의 가연성 혼합물이 생성됩니다.
전극(아크) + 고체-액체 혼합물 → 가연성 가스 혼합물

장비 특징:
1) 저전압 정전류 전원 공급 시스템을 채택하고 재료와 액체 (물) 혼합물의 융합 분해를 고전력 아크로 수행하여 새로운 가연성 수소 (H2)와 일산화탄소 (OC) 혼합물을 생성합니다.
2) 분해 탱크의 공급 액체 혼합물의 온도, 액체 레벨 및 압력을 자동으로 모니터링하고 자동 조정하여 분해 장치의 장기간 지속적이고 안정적인 작동을 달성합니다.
3) 분해로 인해 발생하는 혼합 가연성 가스의 흐름과 압력을 자동으로 모니터링하고 기록하며 자동으로 조정하여 가연성 가스의 지속적인 장기 압축 및 저장을 달성합니다.
4) 지속적인 자동 전극 공급, 자동 나사 고정, 자동 센터링, 정밀 공급 제어 안정적인 아크 및 세로 이중 스테이션 콜릿 자동 전환 등을 달성하여 양극 및 음극 전극의 안정적인 아크 반응을 보장합니다.
5) 안전한 시스템 가동을 위해 질소 충전 및 소기 시작 및 중지, 다지점 실시간 모니터링, 장비 주변 가연성 가스 자동 제거, 비상 정지 등을 실시합니다.
6) 전극 전송 메커니즘은 수동 및 자동 변환을 실현할 수 있고 독립적으로 시작 및 종료를 실현할 수 있으며 연결도 실현할 수 있어 장비 수리 문제 해결 및 유지 관리 디버깅에 편리합니다.
7) 순환 냉각수의 수압 및 수온 모니터링 경보 신호를 실현하기 위해 냉각수 장치는 각각 탱크 전극 씰, 전도성 척, 수냉식 케이블, DC 전원 공급 장치 및 기타 냉각 기능을 제공합니다.
8) 산업용 제어 컴퓨터는 주로 프로세스를 모니터링하고 현장 매개변수를 설정하고 수정할 수 있습니다. 사이트 신호는 하위 컴퓨터의 프로그래머블 컨트롤러 PLC에 의해 수집 및 전송되며 실행 장비와 통신합니다. 아크 전압, 전류, 전력과 같은 현장 제어 매개변수 전극 공급 제어 정확도, 위치 정확도; 가스압력, 온도 등 혼합물의 온도, 액체 레벨 및 유속을 중앙 집중식으로 제어하고 모니터링합니다.
9) 대형 화면 모니터링 화면, 9개 이상의 화면 중앙 집중식 디스플레이 달성, 크래킹 탱크 액체의 전극 위치 달성, 아크 상태 모니터링, 로딩 달성, 기계식 전송 상태 표시 공급, 가스 흐름, 압력, 온도 및 기타 현장 표시 달성.