전기 오븐 장비 지능 자동화 시스템 (DCS)

장비의 기능과 사용의 개요:

이 장비는 주로 전기 오븐의 자동 작동을 제어하는 데 사용됩니다.PLC (프로그램 가능한 논리 컨트롤러) 와 산업용 컴퓨터와 같은 전기 자동화 장비, 생산 프로세스의 실시간 모니터링 및 자동 제어, 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

주요 성능 수준 매개 변수:

주요 저전압 구성 요소는 슈나이더, ABB 및 기타 잘 알려진 브랜드, PLC는 시멘스 1500 시리즈이며 상부 컴퓨터는 Wincc7입니다.5.

장비 부품 구성:

그것은 주로 낮은 전압 제어 캐비닛, PLC 제어 캐비닛, 주요 운영 스테이션, 컴퓨터 스테이션, 현장 제어 박스 터미널 박스 등으로 구성됩니다.

전기 오븐 장비를 위한 지능형 자동화 시스템 (DCS)

전반적인 설명

핵심 기능 및 특징

1.실시간 모니터링 및 데이터 획득

• 멀티 파라미터 센싱: 다음을 포함한 중요한 프로세스 변수를 추적합니다.
  • 온도: 녹은 수영장 온도 (열쌍 또는 적외선 센서), 오븐 벽 온도, 연소 가스 온도.
  • 전기 매개 변수: 입력 전류, 전압, 전력 소비 및 전극 위치 (弧 안정성).
  • 물질 상태: 원료 공급 속도, 녹은 재료 수준, 점성 및 탭 흐름.
  • 환경 데이터: 연소 가스 구성 (SO2, NOx, 먼지), 압력 및 배출량.
• 중앙화된 시각화: 사용자 친화적 인 HMI (인간-기계 인터페이스) 는 직관적인 대시보드를 통해 실시간 데이터 트렌드, 장비 상태 및 경보를 표시하여 운영자가 전체 프로세스를 한눈에 모니터링 할 수 있습니다..

2.자동화된 프로세스 제어

• 온도 조절:
  • 용도PID (비례적-종합적-추적)또는 첨단 모델 기반 제어 알고리즘을 통해 정밀한 범위 내에서 녹은 수영장 온도를 유지합니다. (예를 들어, 바위 솜 생산에 1500~1600°C). 난방 전력을 조정합니다.전극 전류) 또는 공급 속도 자동으로 변동을 보완.
• 전극 관리:
  • 자동으로 전자제 상승/하락을 제어하여 최적의 활길이를 유지하여 단회로 또는 불안정한 활을 방지합니다. 전자제 마모와 에너지 낭비를 줄입니다.
• 재료 처리 자동화:
  • 원자재 공급 (전달기 또는 나사 공급기) 와 녹기 수요를 동기화하여 일관된 재료 공급을 보장합니다.녹은 재료의 수준과 점착도에 따라 터핑 작업을 자동화합니다..
• 에너지 최적화:
  • 전력 소비를 실시간으로 모니터링하고 에너지 사용량을 최소화하기 위해 운영 매개 변수를 조정합니다.피크 시간 이외의 시간 동안 낮은 전력으로 전환하거나 효율적인 아크 난방을 위해 전극 간격을 최적화합니다.).

3.결함 진단 및 안전 잠금 장치

• 예측성 유지보수:
  • 역사적 데이터와 실시간 트렌드를 분석하여 잠재적인 장비 장애 (예를 들어, 불소연성 마모, 전극 붕괴, 센서 장애) 를 발생하기 전에 감지합니다.유지보수 팀에 조기 경고를 보내, 계획되지 않은 정지 시간을 줄입니다.
• 안전 프로토콜:
  • 중요한 안전 시나리오에 대한 인터락을 구현합니다.
    • 온도/압이 안전 한계를 초과할 경우 비상 종료
    • 단회로 발생 시 자동 전극 복귀
    • 유지보수 중에 가스/전기 시스템의 격리
  • 안전사고와 경보를 준수 및 감사 목적으로 기록합니다.

4.데이터 로깅 및 보고

• 포괄적 데이터 저장: 프로세스 데이터, 장비 상태 및 운영자 동작을 구성 가능한 간격 (예를 들어 1초에서 1분 간격) 로 로그합니다. 장기 분석을 위해 데이터를 로컬 또는 클라우드에 저장합니다.
• 사용자 정의 가능한 보고서: 주요 성과 지표 (KPI) 에 대한 보고서를 생성합니다.
  • 제품 톤당 에너지 소비
  • 생산 효율과 생산량
  • 재료 사용 및 폐기물 비율
  • 장비의 운영 시간 및 유지보수 비용
• 준수 지원: 정확하고 감사 가능한 기록을 제공함으로써 규제 요구 사항 (예: ISO 9001, 환경 배출 표준) 을 충족시키는 데 도움이됩니다.

5.원격 조작 및 통합

• 원격 접속: 운영자가 안전한 네트워크 (예: VPN 또는 클라우드 기반 플랫폼) 를 통해 외부 위치에서 오븐을 모니터링하고 제어 할 수 있습니다. 원격 문제 해결 및 지원을 촉진합니다.
• 시스템 통합: 다른 공장 시스템과 원활하게 연결됩니다.
  • MES (제공 실행 시스템): 생산 계획, 재고 관리 및 주문 추적.
  • ERP (기업 자원 계획): 비용 회계, 조달 및 공급망 관리.
  • IoT 플랫폼: 고급 분석, 기계 학습, 인공지능 기반 프로세스 최적화

기술 사양

이점

• 더 효율적 인 것: 에너지 소비를 5~15% 줄이고 프로세스 매개 변수를 최적화함으로써 생산 처리량을 향상시킵니다.
• 제품 품질 향상: 프로세스 변동성을 최소화하여 일관성있는 제품 특성을 보장합니다 (예를 들어, 섬유 지름, 열 전도성).
• 휴식 시간 감소: 예측 유지보수 및 오류 진단은 계획되지 않은 정지 시간을 최대 30%까지 줄입니다.
• 더 나은 안전: 자동 안전 잠금 및 원격 조작은 위험 요소에 대한 운영자 노출을 최소화합니다.
• 비용 절감: 낮은 에너지, 유지 보수 및 노동 비용, 더 빠른 ROI (일반적으로 12~24 개월).

신청서

• 미네랄 울 생산: 바위 솜, 유리 솜, 그리고 스래그 솜 전기 오븐.
• 금속 용해: 전기 활 오븐 (EAF), 강철, 알루미늄 및 구리용 인덕션 오븐.
• 첨단 재료: 세라믹, 복합재, 불소연성 녹화 과정.

왜 우리 를 선택 합니까?

• 전문지식: 산업 자동화 및 고온 프로세스의 DCS 통합에서 15 년 이상의 경험.
• 사용자 정의: 특정 오븐 유형, 생산 규모 및 운영 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션.
• 지원: 24/7 기술 지원, 현장 설치, 교육 및 유지 보수 서비스.
• 혁신: AI, 머신 러닝, 그리고 IoT를 통합하여 차세대 스마트 오븐 컨트롤을 위한 지속적인 R&D.