모든 제품
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    사이드 라시드 아흐메드 부트
    샤안시 첸다 산업 오븐 (Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd.) 은 전기 활 오븐의 착공을 완료했으며, 노동자들은 장비를 배우고 작동하기 위해 첸다 엔지니어와 신중하게 협력했습니다.중국과 파키스탄 국민 간의 깊은 우정과 우수한 협력을 보여주는.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    아부바카르
    1개월이 넘는 집중적인 제작과 디버깅 후,열교환연가스 퇴적실 장비 2세트가 성공적으로 운용되었습니다 ~ 프로젝트에 참여한 모든 직원이 열심히 일했습니다.~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    지완
    한국의 산시 첸다 산업 용기 제조 회사,노스 춘천 카운티의 귀금속 용사 오븐 장비 설치 및 신중한 제조 및 엄격한 운영, 더 많은 분야에서 상호 이익이 되는 윈-윈 협력을 달성하기 위해 미래를 기대합니다!
담당자 : Du
전화 번호 :  13991381852

화학 및 신소재 산업 설비 전기 아크로

  • Processing chemical and new materials industrial equipment electric arc furnace
원래 장소 중국
브랜드 이름 Shaanxi Chengda
인증 ISO9001
모델 번호 화학 및 신소재 산업
최소 주문 수량 1개 단위
가격 The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
포장 세부 사항 당사자의 특정 요구 사항에 따라 논의하십시오
배달 시간 2 개월
지불 조건 L/C,T/T,웨스턴 유니온,머니그램
공급 능력 완전한 생산 공급망, 정시 공급 및 품질 표준 충족

무료 샘플과 쿠폰을 받으려면 연락하세요.

whatsapp:0086 18588475571

웨이 채팅: 0086 18588475571

스카이프: sales10@aixton.com

걱정이 있으시면 24시간 온라인 서비스를 제공합니다.

x
제품 상세 정보
제품 표준 미리 할당 가능 사이트 주소 중국 시안
공장 표준을 떠나기 적격 제품 보증기간 1년
강조하다

화학산업 dc 전기 활 오븐

,

dc 전기 활 오븐 화학 산업

,

화학산업 DC 활연기
메시지를 남겨주세요
제품 설명

화학 및 신소재 산업용 장비용 전기弧炉의 가공

전기 활 오븐 (Electric arc furnace, EAF) 은 전극과 재료 사이의 전기 활을 통해 열을 생성하는 고온 열 처리 장비입니다. 화학 및 신소재 산업에서,그들은 특별히 적합합니다고온 녹화, 피로리시, 환원 및 합성특수 소재들~특히 극도로 높은 온도 (1600°C 이상) 또는 열악한 조건 (예를 들어, 감소 대기, 녹은 소금 환경) 에서 처리해야 하는 소재들.아래는 그들의 처리 원칙에 대한 자세한 개요입니다., 핵심 프로세스 링크, 주요 프로세스 매개 변수, 전형적인 응용 시나리오 및 운영 특성.

1전기 활 오븐의 핵심 처리 원칙

EAF 처리의 핵심은전기 활 난방: 세 개의 그래피트 (또는 금속) 전극이 오븐 챔버로 확장되고, 전극과 재료 (또는 전극 사이에) 사이에 고전압 전기장이 적용됩니다.전압이 오븐의 공기 (또는 매체) 의 붕괴 전압에 도달 할 때, 고온의 전기 활 (3000~6000°C) 이 생성됩니다. 이 활은 물질에 직접 열을 방출합니다.그리고 녹은 물질 (또는 전도 매체) 을 통과하는 전류는 더 이상 Joule 열을 생성합니다., 물질의 빠른 가열과 녹음을 실현.
저항 오븐이나 인덕션 오븐에 비해, EAF는 대체할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.2000°C 이상의 초고온, 고 녹기점의 새로운 재료 (예를 들어, 불소연 세라믹, 희토류 합금) 및 특수 화학 반응 (예를 들어, 금속 산화소의 고온 환원) 을 처리하는 데 이상적입니다.

2화학 및 신소재 산업의 EAF의 주요 처리 링크

EAF의 처리 흐름은 재료 특성 및 프로세스 목표에 따라 매우 사용자 정의 할 수 있지만 전형적인 핵심 링크는 다음과 같습니다.
처리 링크 핵심 운영 목적
오븐 챔버 준비 1. 오븐 부피를 청소 (최후의 팩에서 잔류 스래그 / 비늘을 제거);

2. 공기 밀도 (실공/대기 EAF) 및 전극 마모를 검사합니다.

3- 오븐 부피를 미리 가열하십시오 (먹이 때 열 충격을 피하기 위해).		 재료의 교차 오염을 방지하고 가스의 누출을 방지하고 오븐 부리의 수명을 연장하십시오.
물질적 영양 1- 원료를 균일한 입자로 분쇄합니다.

2- 오븐 방에 재료를 추가 (작은 오븐에 대한 수동 공급, 산업 오븐에 대한 기계식 공급)

3필요한 경우 보조 매체 (예를 들어, 녹는 지점을 줄이기 위한 플럭스, 산소를 격리하기 위한 무활성 가스) 를 추가합니다.		 온도 균일성 향상, 에너지 소비를 줄이고 산화로부터 물질을 보호.
아크 발화 및 온도 상승 1- 전극을 물질 표면에서 5~15mm의 거리에 낮추고 전압을 적용하여 활을 발화하십시오.

2전극 높이와 전류를 단계적으로 조정합니다.

3제어 된 속도로 가열 (5 °C 20 °C / 분에 부서지기 쉬운 재료, 20 °C 50 °C / 분에 금속 재료).		 전극 손상 및 재료 균열을 방지하고 안정적인 활 연료를 보장합니다.
고온 가공 1목표 온도 (1600~2500°C) 를 유지하고 0.5~4시간 동안 (반응 요구 사항에 따라) 유지한다.

2용해 된 물질을 균일한 조성을 보장하기 위해 (기계 또는 전자기 조동) 섞어;

3. 반응 진행을 제어하기 위해 배기가스 구성 요소 (화학적 합성) 를 모니터링합니다.		 재료 녹음, 합금 또는 화학 반응을 실현하고 제품의 품질을 보장합니다.
냉각 및 배열 1전원을 끄고 오븐 챔버를 냉각 (물질에 따라 자연 냉각 또는 강제 공기 냉각)

2온도가 200~500°C (물질의 깨지기 쉬운 전환 온도 이하) 로 떨어지면 오븐 문을 열십시오.

3제품을 배포 (큰 잉크를 위해 크레인을 사용, 작은 샘플을 위해 수동 제거).		 제품 변형이나 균열을 피하고 안전한 작동을 보장합니다.
후처리 1제품 표면 슬래그 또는 옥시드 층을 제거합니다.

2품질 테스트를 수행합니다 (예를 들어 분광학으로 구성 분석, 경화 테스트);

3오븐 챔버를 청소하고 마비 된 전극 / 포장을 교체하십시오.		 제품 순수성 향상, 표준의 준수, 다음 조를 준비.

3주요 프로세스 매개 변수 및 제어 요구 사항

EAF의 처리 효과는 핵심 매개 변수의 엄격한 통제에 달려 있습니다. 특히 화학 및 신소재 산업에서는 제품의 순수성과 성능이 중요합니다.
매개 변수 범주 주요 지표 통제 요구 사항 제품 에 미치는 영향
온도 - 난방 속도: 5~50°C/분

- 유지 온도: 1600~2500°C

- 온도 균일성: ±5~20°C		 실시간 모니터링을 위해 듀얼 열쌍 (K 타입/R 타입) 을 사용한다. PID 자동 온도 조절을 채택한다. - 너무 빨리 가열해서 물질이 부서져

- 불규칙한 온도: 합금/새로운 재료의 불규칙한 구성
대기 - 진공도: 10−2·10−5 Pa ( 진공 EAF)

- 비활성 가스 순수성 ≥ 99.999% (예: Ar, N2)

- 산소 함량: ≤100ppm		 진공 펌프 세트 (기계 펌프 + 확산 펌프) 와 가스 정화 시스템을 장착하고 산소 분석기를 설치합니다. - 높은 산소 함량: 물질의 산화 (예: 희토류 원소, 티타늄 합금)

- 낮은 진공 정도: 불순물 가스 (예를 들어, H2O, CO2) 는 화학 합성에 영향을 미칩니다.
전극 매개 변수 - 전극 재료: 그래피트 (고온용) / 텅프렌 (실공용)

- 전극 전류: 500~5000A

- 아크 길이: 10~30mm		 전극의 마모를 실시간으로 모니터링 (마모가 30%를 초과하면 교체) 하고, 온도 요구에 따라 전류를 조절한다. 전극 파열: 가공 중단, 물질 오염을 유발합니다.

- 불안정한 활 길이는 온도 변동, 제품의 일관성에 영향을 미칩니다.
처리 시간 - 보관시간 0.5~4시간

- 냉각시간: 2~8시간		 재료 두께와 반응 운동에 기초한 시간 매개 변수를 설정합니다. 강제 급속한 냉각을 피하십시오. - 불충분한 유지 시간: 불완전 반응 (예를 들어, 금속 산화물의 불완전 감소).

- 너무 빠른 냉각: 제품 내부 스트레스, 쉬운 균열.

4화학 및 신소재 산업의 전형적인 응용 시나리오

EAF는 높은 부가가치의 재료 및 특수 화학 반응의 가공에 널리 사용됩니다. 주로 다음 분야를 다루고 있습니다.

(1) 높은 녹는점의 새로운 합금의 녹화

  • 소재: 텅프렌-몰리브덴 합금 (융기점 ~2800°C), 니오비아-티타늄 합금 (초전도 물질용), 희토류 영구 자석 합금 (예를 들어 Nd-Fe-B).
  • 처리 특성: 활성 원소 (예를 들어 Nd, Ti) 의 산화를 피하기 위해 진공弧炉 (VAF) 을 사용하십시오. 희토류 원소의 균일 분포를 보장하기 위해 전자기 혼합을 채택하십시오.
  • 적용: 고온 구조 부품 (항공우주 엔진) 및 초전도 물질 (마그네틱 레조넌스 영상 장비) 제조

(2) 첨단 세라믹 재료의 합성

  • 소재: 실리콘 카바이드 (SiC) 세라믹, 알루미늄 나이트라이드 (AlN) 세라믹, 지르코니아 (ZrO2) 불소연 물질.
  • 처리 특성: 도공 녹기를 사용하여 세라믹 파우더의 밀도를 달성하십시오. 녹기 온도를 낮추기 위해 합금 보조 물질 (예: Y2O3) 을 추가하십시오.
  • 적용: 고온 세라믹 기판 (신 에너지 차량용) 및 불성 강성 부리 (화학 원자로용) 의 생산.

(3) 고온 화학 반응

  • 반응: 금속 산화소의 감소 (예를 들어, TiO2 → Ti), 녹은 염소의 합성 (예를 들어, 핵 원자로에 대한 LiF-NaF-KF), 탄소 물질의 피로리시 (예를 들어, 석탄 → 그래피트).
  • 처리 특성: 대기 (예를 들어, 환원 반응에 필요한 수소) 및 배기가스 구성을 제어하십시오. 물질 오염을 피하기 위해 그래피트 크라이블을 사용하십시오.
  • 적용: 티타늄 스폰지 (항공우주용) 및 고순도 그래피트 (반도체 웨이퍼용) 생산

5. 운영 장점 및 예방 조치

장점

  1. 초고온 용량: 안정적으로 2000~2500°C까지 도달하여 높은 녹는점의 새로운 재료의 처리 요구를 충족시킬 수 있습니다.
  2. 유연한 대기 조절: 공기, 진공 및 무활성/감축 대기, 다른 화학 반응 요구 사항에 적응합니다.
  3. 높은 난방 효율성: 전기 활은 저항 오븐보다 20~30% 더 높은 열효율로 직접 물질을 가열합니다.

주의 사항

  1. 전극 안전: 그래피트 전극 은 부서지기 쉽고 깨지기 쉽다. 들어 올릴 때 충돌 을 피 하고, 연결 밀착 을 주기적으로 확인 한다.
  2. 오븐 부리 유지: 류미나 또는 마그네시아 벽돌로 만든 류미나 또는 마그네시아 벽돌로 만든 류미나 또는 마그네시아 벽돌로 만든 류미나 또는 마그네시아 벽돌로 만든 류미나.
  3. 가스 안전: 연화성 가스 (예를 들어, 수소) 또는 독성 가스 (예를 들어, 염소) 를 사용할 경우 누출 감지 시스템 및 비상 배기 장치를 설치하십시오.
  4. 전력 안정성: EAF에는 큰 전류 변동이 있습니다. 전력 네트워크와 처리 품질에 영향을 미치지 않도록 전압 안정기를 구성하십시오.
꼬리표:

DC 오븐

썰물 녹음

산업용 잔사물