철합금광석로 - 정련로

철금속 광석 오븐 - 정제 오븐

제품의 성능과 주요 용도는 소개됩니다.

미네랄 오븐은 주로 페로 실리콘, 페로 망간, 페로 크롬, 페로 퉁슈텐, 실리콘 망간 및 기타 철합의 생산에 사용됩니다. 장비 특징:그 작동 특성은 화전 부피로 탄소 또는 마그네슘 불탄소 물질을 사용하는 것입니다.자발적으로 성장하는 전극의 사용. 전극은 잠수 된 활 작동을 위해 전하에 삽입됩니다.그리고 전하의 저항을 통과하는 활 에너지와 전류에 의해 생성되는 에너지는 금속을 녹이기 위해 사용됩니다., 순차적으로 전하를 추가하고, 철광을 간헐적으로 방출하고, 산업용 전기 오븐에서 지속적으로 작동합니다.

장비의 특징:

그것의 작업 특성은 쌀 열 품질 또는 오븐 부리로서 마그네슘 열 재료, 자기 재배 전극의 사용입니다.전극은 활조형의 전하에 삽입됩니다, 그리고 외부 에너지와 전류에 의해 생성되는 에너지는 저항을 통해 쏟아집니다 램프 재료는 금속을 녹여, 하나씩 물질을 추가하는 데 사용됩니다,철광을 간헐적으로 배출합니다, 그리고 산업용 전기 오븐에서 지속적으로 일합니다.

장비 구성:

오븐 몸체, 낮은 연소 모프, 컨트롤러 시스템, 단선 시스템, 공급, 분배, 빈 시스템, 수압 시스템, 냉각 물 시스템, 공기 시스템, 변압기고전압 전원 공급 시스템, 저전압 제어 시스템, 컴퓨터 운영 시스템, 다른 보조 철 장비 등

철합 광석 오븐 - 정제 오븐
철합 정제 오븐은 철합 산업에서 사용되는 전문 열 장비입니다.이 회사는 주로 철강금속 원료 (철강금속 광석 오븐에서 생산) 의 "제2처리"를 수행합니다., 또한 잠수 된 활 오븐으로도 알려져 있습니다) 온도 조정, 구성 요소 수정 및 불순물 제거와 같은 과정을 통해 원료 합금을 고 순도로 업그레이드합니다.산업용 표준을 충족하는 고품질 철합물 제품 (e예를 들어, 저탄소 페로 크롬, 고 실리콘 페로 망간제) 는 철합물 제품의 부가가치를 향상시키는 핵심 연결 고리입니다.
1핵심 기능 및 작업 원칙
그 핵심 목표는 원금속의 화학적 성분과 물리적 상태를 최적화하는 것입니다. 작동 원리는 고온 금속 반응 (산화, 감소,용산 상태 분리):
불순물 제거: 녹은 원료 철합금속에 산화 가스 (예를 들어 산소 농축 공기) 를 불어 넣거나 산화 물질 (예를 들어, 철산화, 망간산화) 을 첨가합니다.탄소, 황, 인, 실리콘) 은 산화 물질과 반응하여 산화물을 형성하고, 그 후 슬라그 단계로 들어가 용산 합금에서 분리됩니다.
예를 들어: 저탄소 페로크롬 생산에서 산소 불은 원시 고탄소 페로크롬의 과도한 탄소를 CO/CO2로 산화하여 탄소 함량을 6-8% (무료 합금) 에서 0 이하로 감소시킵니다.5% (정제 합금).
구성 요소 조정: 제품 표준을 충족시키기 위해 목표 원소 (예를 들어 크롬, 망간, 실리콘) 의 함량을 조정하기 위해 녹은 풀에 합금 물질 (예를 들어, 실리콘 철, 페로실리콘) 을 추가하십시오..
온도 및 상태 규제: 전기 난방 (예를 들어, 전기 활 난방) 또는 화학 반응 열 (예를 들어,불순물의 산화로 방출되는 열) 은 용액 합금을 1500~1800°C에서 유지합니다., 구성 요소의 완전한 반응과 합금과 슬래그의 원활한 분리를 보장합니다.
2주요 유형 및 구조적 특징
가열 방법과 공정 특성에 따라 철금속 정제 오븐은 주로 두 가지 범주로 나뉘어 있습니다.각기 다른 정제 필요에 맞춘 다른 구조 설계:

3주요 기술 매개 변수
기술 매개 변수는 직접 가열기의 정제 용량, 제품 품질 및 에너지 소비를 결정합니다. 핵심 매개 변수는 다음을 포함합니다.
오븐 용량: 일반적으로 녹은 풀의 부피 (예를 들어, 50m3, 100m3) 또는 단일 탭 무게 (예를 들어, 30 톤 / 팩, 80 톤 / 팩) 로 표현됩니다.대형 변환기는 종종 방대한 철합물 (e) 에 사용됩니다.예를 들어, 페로만간스), 작은 전기 활 오븐은 귀한 철합물 (예를 들어, 페로바나디움) 에 사용됩니다.
난방 전력 (전기 활 오븐): 10MVA에서 50MVA까지 다양합니다. 더 높은 전력은 더 빠른 온도 상승과 짧은 정제 주기를 보장합니다.30MVA 전기 활 오븐은 25-30 톤의 저탄소 페로크롬을 팩 당 정제 할 수 있습니다.주기는 4-6 시간입니다.)
정제 온도: 일반적으로 1500-1800°C. 높은 녹는점 (예: 페로 크롬) 을 가진 철합물에서는 완전한 녹기와 반응을 보장하기 위해 온도를 1650°C 이상 유지해야합니다.
산소 공급 강도 (변환기): 2-5 m3/(t·min). 더 높은 산소 강도는 불순물 산화를 가속화하지만 목표 요소의 과잉 산화를 피하기 위해 정확한 통제가 필요합니다.페로크롬 정제에서 크롬 손실).
4산업용 및 광석 오븐과 일치
철합 정제 오븐은 철합 광석 오븐과 밀접하게 일치하여 "무료 생산 + 정제 업그레이드"산업 사슬을 형성합니다.
상류 매칭: 광석 오븐은 상대적으로 높은 불순물 함량과 불안정한 구성 요소를 가진 원금 철합물 (예를 들어, 원금 철광, 고 탄소 철록소) 을 생산합니다.이 원금속은 녹아있는 상태 (재조합 에너지를 절약하기 위해) 또는 고체 상태 (재조합을 위해 재조합) 에서 정제 오븐으로 직접 운송됩니다..
하류 응용: 정제 된 철합은 철강 및 비철금속 산업의 주요 원료입니다.
저탄소 페로크롬: 스테인레스 스틸을 생산하는 데 사용됩니다 (알간 관절을 피하기 위해 스테인레스 스틸의 탄소 함량을 감소시킵니다).
고 순수 철실리콘: 고품질의 철강 (예를 들어 자동차 금속, 전기 철강) 에서 산화 방지 및 합금 물질로 사용됩니다.
정제 된 페로몰리브덴: 강도 높은 합금 강철 (예: 항공 우주 강철, 해상 플랫폼 강철) 을 생산하는 데 사용되며 강철의 고온 강도 및 부식 저항성을 향상시킵니다.
5에너지 절약 및 환경 보호 특성
산업 환경 보호 정책의 강화와 함께 현대 철강 합금 정제 오븐은 에너지 효율과 배출량 통제에서 업그레이드되었습니다.
에너지 회수: 연소 가스로부터 폐열을 회수합니다 (예를 들어, 전력 생산을 위해 증기를 생성하기 위해 폐열 보일러를 사용하십시오) 그리고 녹은 슬래그 (예를 들어,용액 슬래그 granulated 용액 슬래그 시멘트와 같은 건설 재료를 생산하기 위해).
배출량 조절: 먼지 배출량을 조절하기 위해 연소 가스 정화 시스템 (예를 들어, 건조 전자기 정화기, 봉지 필터) 을 장착합니다.전기 활 정제 오븐), 연료 또는 화학 원료로 CO를 수집하고 재사용합니다.
저탄소 기술: 연료 소비와 탄소 배출량을 줄이기 위해 산소 농축 연소 및 전기 열 결합 난방을 촉진합니다. 저탄소 정제 프로세스 개발 (예를 들어,용액 소금 전해질 정제) 는 전통적인 고 에너지 소비 프로세스를 대체합니다..