래들 정제 오븐 (Ladle Refining Furnace, LF Oven) 은 금속 산업에서 중추적인 2차 정제 장치입니다.주로 분해된 철강 (또는 분해 된 합금) 을 1차 용해 후 후처리에 사용됩니다 (e)전기 활 오븐, 컨버터) 는 녹은 강철의 온도를 정확하게 제어하고 화학 성분을 균일화하고 불순물 (S, P, H, O) 을 깊이 제거 할 수 있습니다.고품질의 철강과 특수 합금의 생산에 필수적인20~150t의 사양 범위는 소량 특수 철강 제조 (20~50t) 에서 대규모 산업 철강 생산 (80~150t) 에 이르기까지 중대 및 대규모 생산 필요를 다루고 있습니다.새로운 에너지와 같은 산업에 널리 서비스를 제공자동차, 항공우주 및 무거운 기계. 아래에는 핵심 구조, 작동 원칙, 기술적 매개 변수, 응용 시나리오 및 운영 장점의 자세한 분해가 있습니다.
LF 오븐 구조는반응 용기로서의 캔, 가열, 섞기, 대기 제어 및 보조 시스템을 통합합니다. 전체 설계가 표준화되고 있지만,주요 구성 요소는 효율성과 안정성을 보장하기 위해 다양한 톤에 맞게 확장되고 최적화됩니다..
LF 오븐의 작동은 5개의 주요 단계 (자동차 합금강 생산용 100t LF 오븐을 예로 들면) 를 가진 "열화-정제-동일화"주기를 따릅니다.
- 래들 전송: 1차 용조 후 (예를 들어, 100t 전기 활 오븐), 녹은 강철 (온도 ~ 1550 ° C, S 함유 ~ 0.02%) 는 크레인을 통해 LF 캔으로 전송됩니다.
- 아크 발화 및 온도 조절: 3개의 그래피트 전극을 25-50mm의 용철 표면 위로 낮추고, 15-35kV 전압을 적용하여 활을 발화합니다.활 (2500-3000°C) 은 8-15°C/min의 속도로 용철을 목표 온도 (1600-1720°C) 로 가열한다 (전극 전류 조절으로 제어).
- 비료 생성 및 불순물 제거: 고 알칼리성 슬래그 (기본성 ≥3.0) 를 형성하기 위해 슬래그 생성자 (CaO + CaF2) 를 첨가하여, 황 (S) 과 반응하여 CaS를 형성합니다.심층 탈황화용, 슬래그 층이 50-100mm 두께로 유지되며 S 함량이 ≤0.005%로 감소합니다.
- 합금 및 동질화: 자동 피더를 통해 합금 물질 (예를 들어, 스테인리스 스틸의 Cr, 고강도 스틸의 Mo) 을 첨가합니다. 바닥을 불어넣는 아르곤 시스템은 녹은 스틸을 섞습니다. (조동 강도: 0.5-1.0 m/s),합금 요소가 균일하게 녹는 것을 보장합니다 (복합 균일성 오류 ≤00.05%).
- 최종 검사 및 해제: 30~60분 동안 (통량에 따라) 보관한 후 분광 분석 (복합성) 및 열쌍 온도 측정을 위해 녹은 강철의 샘플을 채취합니다.융통 스틸을 연속 가빙 장비로 옮기기 위해 캔을 기울여 (e(예를 들어, 플라브 캐스터) 추가 가공을 위해
매개 변수는 생산 규모와 제품 요구 사항에 맞게 수량에 따라 다릅니다. 아래 표는 주류 수량 세그먼트에 대한 전형적인 사양을 나열합니다.
20-150t LF 오븐은 고품질 금속 생산에 널리 사용됩니다. 제품 유형과 팩 크기에 맞춘 톤량 선택:
1차 용조 장비 (변환기, 전기 활 오븐) 및 다른 2차 정제 장치 (RH 디가저) 와 비교하면 20~150t LF 오븐은 독특한 장점을 제공합니다.
- 강력한 프로세스 유연성: 대기 정제, 진공 탈가스화 및 합금 작업을 지원합니다. 주요 장비 수정 없이 다른 철강 등급 (예를 들어, 저탄소 철강, 고 합금 철강) 에 맞출 수 있습니다.
- 고 정밀 정제: 온도 (±2-5°C) 및 구성 (일관성 오류 ≤0.05%) 의 엄격한 통제를 달성하고, 고품질 재료 표준 (예: 항공용 철강) 을 충족시키기 위해 불순물 (H ≤2ppm, S ≤0.003%) 을 줄입니다.
- 에너지 효율성 과 환경 친화성: 전기 활 오븐에서의 재연금에 비해 LF 오븐은 30-50%의 에너지를 절약합니다. 폐쇄 된 먼지 제거 시스템은 먼지 배출 ≤10mg/m3을 보장합니다.국가 환경 보호 규정을 준수 (e예를 들어, 중국 GB 28664-2012).
- 비용 효율성: 중~대조량용 80~150t LF 오븐은 단위 에너지 소비와 인력 비용을 줄임으로써 연속 생산을 가능하게 합니다.,과잉용량 낭비를 피하는 것
20~150t LF 오븐의 장기적인 안정적인 작동을 보장하기 위해서는 정기적인 유지보수 및 안전 조치가 중요합니다.
- 불소연 부피: 매 5~10배에 한 번 접시 작업층 두께를 확인하고 두께가 50% 감소하면 마그네시아 탄소 벽돌을 교체합니다.파괴적이지 않은 테스트를 위해 초음파 두께 측정기를 사용하십시오..
- 전극: 전극 마모를 모니터링; 전극 길이가 원본의 1/3 미만인 경우 전극을 교체합니다. (불안성 활과 전극 파열을 피하기 위해). 산화물 퇴적물을 제거하기 위해 매주 전극 기지를 청소하십시오.
- 물 냉각 시스템: 3 개월마다 냉각 물 파이프 라인을 씻어 내면 비늘을 제거 할 수 있습니다. 흐름 미터와 온도 센서를 설치하십시오 (흐름이 20% 감소하거나 온도가 60 °C를 초과하면 비상 종료).
- 안전 잠금 장치: 여러 가지 안전 보호 장치로 장착:
- 전극 과저하 보호 (전극이 녹은 강철에 닿으면 내려가는 것을 중지)
- 캔들 기울기 과부하 보호 (안전 각도를 넘어 기울기를 방지)
- 자동 차단 밸브가 있는 가스 누출 경보 (아르곤/실공 시스템)
주요 용도: 캔들 정제 오븐은 1차 정제 오븐의 녹은 철을 정제하는 데 사용할 수 있습니다. (전기 활 오븐, 개방형 연화 오븐, 변환기)그것은 연속 발사 및 연속 롤링을 충족하는 중요한 금속 장비입니다..
적용:

라들 정제 오븐 (Ladle Refining Furnace) 은 원용 녹기 오븐 (전기 활 오븐, 인덕션 오븐, 변환기 등) 에서 녹은 철을 정제하는 데 사용됩니다.한편은 녹은 강철 온도를 조정하는 기능을 가지고, 그리고
전체 프로세스의 버퍼. 그것은 최고의 생산 라인의 영혼이라고 묘사됩니다 (원용 녹기 오븐 + LF + CCM). 그것은 각종 철강 등급의 정제에서 널리 사용됩니다.예를 들어 구슬 베어링 스틸, 합금 구조철, 도구철, 스프링철, 탄소철 등
장비의 특징: 대기弧加熱, 진공 탈가스화, 아르곤 팽창, 산소 공급 유선 팽창, 대기 압력 또는 진공 공급, 온도 측정샘플링, TV 카메라, 주파수 관측 및 기타 기능.
장비 구성:
1캔들과 캔들 차
2. 난방 장치 (전극 제어 모드: 수동 제어 또는 마이크로 컴퓨터 자동 제어. 에너지 절감 짧은 망 및 전도성 가로 팔이 사용됩니다.)
3진공 및 감지 시스템
4수압 및 제어 밸브 시스템:
5아르곤, 산소, 압축 공기 및 냉각 물 시스템
6전기 제어 시스템 (PLC 제어 및 CRT 이미지 모방 디스플레이)
7고전압 및 강한 전류 시스템;
8큰 전류선.
스펙트럼

우리의 서비스:
1귀하의 요구 사항에 따라 사용자 정의하고 효과적인 인용을 제공합니다.
2우리는 전문 엔지니어들이 당신을 위해 계획을 설계합니다.
3우리 팀은 전문적인 조언과 도움을 제공 합니다.
4우리 공장은 항상 현장 방문을 환영합니다.
5높은 품질의 판매 후 서비스를 보장합니다.