최근, 우리 회사가 안양의 한 기업을 위해 설계하고 독자적으로 개발한 세계 최초의 슬래그 건식 과립 단열 완충 전기 용광로 세트가 안양 기지에서 성공적으로 가동되었습니다. 이 장비의 구현은 글로벌 고온 슬래그 처리 분야의 기술적 격차를 메울 뿐만 아니라 슬래그 자원 활용, 폐열 회수, 환경 보호 및 배출 감소 측면에서 여러 돌파구를 달성하여 철강 산업의 녹색 저탄소 전환을 위한 "중국식 해법"을 제시했습니다.
철강 생산 공정의 핵심 환경 보호 및 자원 활용 장비로서, 전통적인 슬래그 처리는 오랫동안 "높은 물 소비, 높은 오염, 낮은 효율"이라는 업계의 고질적인 문제에 직면해 왔습니다. 데이터에 따르면, 전통적인 물 세척 슬래그 공정은 슬래그 1톤당 약 10톤의 순환수를 소비하고, 1톤의 수자원을 증발시키며, 오염 물질을 포함한 다량의 증기를 발생시켜 직접 배출되어 대기 중 스모그의 주요 원인 중 하나가 됩니다. 동시에 슬래그의 수분 함량은 30%에 달하며, 후속 분쇄를 위해 추가적인 가스 건조가 필요합니다. 톤당 슬래그 분쇄에 소모되는 전력은 35kWh에 달하여 심각한 자원과 에너지 낭비를 초래합니다. 그러나 열 분사 건조 슬래그 공정은 넓은 토지 점유, 낮은 슬래그 활용 가치, 폐열의 완전한 낭비와 같은 문제를 안고 있으며, 업계는 혁신적인 기술적 돌파구를 절실히 필요로 합니다.
우리 연구 개발팀은 수년간의 기술적 돌파구를 통해 고압 물 분무 건조, 고온 폐열 회수, 지능형 단열 및 완충과 같은 여러 핵심 기술을 통합하여 이 혁신적인 장비를 성공적으로 구축했습니다. 전기 용광로는 원래의 생산 시스템을 유지하면서 "바이패스 변환 + 단열 완충 + 건식 과립화"의 복합 공정을 채택했으며, 건설 및 유지 보수가 정상적인 생산에 영향을 미치지 않습니다. 핵심적인 장점은 세 가지 측면에서 나타납니다. 첫째, 극단적인 환경 보호로, 공정 전체에서 대량의 수자원이 필요하지 않아 물 세척으로 인한 백색 연기 오염과 장비 결빙 안전 위험을 방지하여 생산 현장에서 거의 제로 배출 및 청정 운영을 달성합니다. 둘째, 자원의 효율적인 활용입니다. 슬래그는 고압 물 분무 기술을 통해 초미세 분말로 과립화되며, 입자 크기를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 제품은 유리, 세라믹, 세라믹사이트 등과 같은 고급 재료로 직접 사용될 수 있으며, 활용 가치는 전통적인 물 슬래그보다 몇 배 더 높습니다. 셋째, 폐열 회수에서 돌파구를 이루어 650℃ 고온 증기 및 과립 폐열을 혁신적으로 회수합니다. 슬래그 1톤은 100kWh 이상의 전력을 생산할 수 있으며, 코크스 폐수 및 농축 염수와 같은 산업 폐수를 시너지 효과적으로 처리하여 "폐기물을 보물로 바꾸는" 목표를 달성합니다.
현장 테스트 데이터에 따르면, 장비 가동 후 연간 슬래그 처리 능력은 수십만 톤에 달할 수 있으며, 폐열 발전, 고급 슬래그 제품 판매, 폐수 처리 수익을 통해 연간 1천만 위안 이상의 직접적인 경제적 이점을 달성할 수 있습니다. 전통적인 기술과 비교하여 연간 150만 톤의 물 소비를 줄이고 이산화탄소 배출량을 낮추며, 오랫동안 업계를 괴롭혀 온 환경 문제와 자원 낭비 문제를 완전히 해결할 수 있습니다. 안양의 한 회사 프로젝트 리더는 이 장비의 원활한 생산이 회사의 녹색 생산 수준을 크게 향상시켰을 뿐만 아니라 기술 업그레이드를 통해 제품의 시장 경쟁력을 강화하여 지역 철강 산업의 전환 및 업그레이드를 위한 벤치마크를 설정했다고 밝혔습니다.
0에서 1로의 장비 제조 산업의 혁신적인 성과로서, 세계 최초의 슬래그 건식 과립 단열 완충 전기 용광로 세트의 성공적인 생산은 고온 슬래그 처리 분야에서 중국이 외국 기술 독점을 돌파하고 "따라가는" 단계에서 "선도하는" 단계로 도약했음을 의미합니다. 우리 회사는 이 생산을 기회로 삼아 기술 반복 및 산업화 촉진을 지속적으로 심화하고, 더 많은 녹색 및 에너지 절약 장비의 착륙 및 적용을 촉진하며, 글로벌 산업 분야에서 "이중 탄소" 목표 달성과 고품질 개발에 중국의 지능형 제조 역량을 기여할 것입니다.