프로젝트 배경
생활 폐기물 소각 시 총 폐기물 부피의 약 3-5%에 해당하는 비산재가 발생합니다. 비산재에는 중금속과 다이옥신이 포함되어 있어 매립 처리는 비용이 많이 들고 환경적으로 위험합니다. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd.는 Zhejiang성 Zhuji의 화력 발전소를 위해 중국 최초의 대규모 비산재를 암면으로 만드는 전기 용해로를 설계하고 제작했습니다.
과제
유해 폐기물을 건축 단열재 제품으로 전환하려면 다이옥신 완전 파괴, 중금속 제거, 일관된 암면 섬유를 형성하기에 충분한 용융 품질이라는 세 가지를 동시에 충족해야 합니다. 전통적인 코크스 가열 컵ola로는 이를 안정적으로 수행할 수 없습니다.
기술 솔루션
| 시스템 | 설계 |
|---|---|
| 용융 | 전기 가열로, 7500kVA 냉슬래그 암면 전기 용해로 |
| 원료 | 현무암, 슬래그 및 첨가제가 포함된 비산재 |
| 공정 경로 | 배합, 자동 계량, 용해로 내 용융, 원심 섬유 형성, 경화 |
| 다이옥신 제어 | 고온에서 다이옥신 완전 파괴 |
| 중금속 | 제품을 무해하게 만들기 위한 표적 제거 시스템 |
주요 장점
- 고부가가치 활용- 1톤의 비산재로 약 1톤의 암면을 생산하며, 톤당 비산재당 생산 가치는 2,000 위안을 초과합니다.
- 에너지 혁신- 톤당 총 에너지 소비량은 코크스 컵ola보다 40% 이상 낮으며, 용융 효율은 약 두 배입니다.
- 정밀 제어- 자동 계량과 용해로 온도장 최적화를 통해 용융 품질을 안정적으로 유지하고 섬유 형성률을 높입니다.
- 환경 규제 준수- 배가스 발생량 감소, 탄소 배출량 감소 및 유해 유기물 파괴
시운전 및 결과
7500kVA 냉슬래그 전기 용해로는 두 달 안에 설치 및 냉간 시운전이 완료되었으며, 고객 프로젝트 팀은 예정보다 일찍 완료되었음을 확인했습니다. 열간 생산에 들어간 후 용해로는 고장 없이 연속적으로 작동하여 안정적인 생산량과 일관된 섬유 품질을 제공했습니다. 이 프로젝트는 "폐기물 제로 도시" 프로그램과 폐기물 재료 부문의 이중 탄소 목표를 위한 참조 사례가 되었습니다.
결론
소각 시설의 경우 이 용해로는 처리 부담을 제품 라인으로 전환합니다. 암면 생산자의 경우 코크스 가격에 영향을 받지 않고 스택에서 훨씬 깨끗한 전기 용융 경로를 제공합니다.
납품 및 교육
Chengda는 용해로 본체, 자동 배합 및 계량 시스템, 배가스 처리 인터페이스, 제어 시스템 및 설치 도면을 공급했으며, 시동, 용융 제어, 섬유 형성 및 비상 절차에 대해 플랜트 팀을 교육했습니다.
향후 계획
첫 번째 성공적인 라인에 이어, 동일한 전기 용융 경로를 슬래그 및 오염된 광물 잔류물을 포함한 다른 폐기물 흐름에도 적용할 수 있습니다. Chengda는 용량 확장과 용융 온도 제어 강화를 통한 섬유 품질 개선을 위해 플랜트와 계속 협력하고 있습니다.