프로젝트 범위
철합 합금 생산은 예측 가능한 전극 소비로 높은 전력으로 지속적으로 작동 할 수있는 오븐을 요구합니다.3000kVA 파일럿 유닛에서 33000kVA 생산 라인까지 잠수 활 오븐을 공급했습니다., 페로 니켈, 페로 실리콘, 실리코만간스, 고 탄소 페로 크롬 및 특수 매트 용매를 포함한다.
주요 프로젝트
| 프로젝트 | 용량 | 공정 |
|---|---|---|
| 내몽골 페른니켈 오븐 | 33000kVA | 나트리트 니켈 광석 용조 |
| 헤마타이트 환원 매트 녹기 오븐 | 3000kVA | 감축 매트 녹화 / 귀금속 회수 |
33000kVA 페로니켈 오븐
이 큰 폐쇄 된 오븐 라인은 전체 공장으로 설계되었습니다: 공장 건물의 일반적인 배열, 두 번째 층의 모자, 세 번째 층의 브레이크 및 충전 칸 배열, 네 번째 층의 연소 가스 시스템,트랜스포머 홀 및 수처리 시스템설계 요건은 높은 가용성, 낮은 전극 파열 및 지속적인 작동 하에서 안정적인 슬래그 화학을 요구했다.
- 오븐, 충전 칸, 연소관 및 크레인 활주로 사이의 전체 3D 레이아웃 조정
- 물로 냉각된 후드 및 후리트 광석에서 먼지 부하가 높을 수 있도록 크기를 조정한 연소 시스템
- 브레이크 단위, 압력 고리 및 수냉 수갑과 함께 슬라이딩하는 수압 전극
- 저 반응량 및 균형 세 단계 전력을 위해 설계된 보상 및 단축 네트워크
3000kVA 매트 녹기
이 유닛은 헤마타이트 감소 매트 용광과 귀금속의 2차 자원 회수를 위해 건설되었습니다.첸다는 표준 껍질을 공급하는 대신 엔지니어링 연구소의 프로세스 매개 변수에 따라 디자인을 최적화했습니다.: 낮은 모자와 전극 보유 구조, 3단계 AC 전력, 주기적인 매트 및 슬래그 터킹에 적합한 터킹 장치와 고정 된 오븐.결과물 은 광석 용해와 2차 재료 처리 사이 를 전환 할 수 있는 콤팩트 한 오븐 이다.
전달 된 가치
철강연금제 생산자의 경우, 오븐의 경제성은 톤 당 전력 소비, 전극 소비 및 캠프 수명으로 결정됩니다.첸다의 디자인은 균형 잡힌 전기 디자인을 통해 세 가지를 목표로합니다., 제어 된 껍질 냉각 및 검증 된 불투명 및 탭 연습. 각 프로젝트는 일반적인 배치 도면, 전기 문서와 함께 제공됩니다.시공 절차 및 운영자 교육.
제공 범위
두 프로젝트 모두 완전한 패키지로 제공되었습니다: 오븐 자체, 전극 시스템, 수압 역, 물 냉각, 단선 네트워크, 트랜스포머 인터페이스, 제어 시스템,설치 도면 및 시공 지원, 그 후 현장에서의 운영자 교육.
의뢰 방식
첸다는 각 오븐을 세 단계로 확인합니다. 작업실 사전 조립과 무부하 전기 검사,다음으로 충전 녹음과 매개 변수 조정으로 뜨거운 작동가동자는 뜨거운 단계에서 훈련을 받습니다. 그래서 공장은 이미 설계 부하로 작동 한 오븐을 장악합니다.
두 오븐 모두 첸다의 예비 부품 프로그램으로 지원되며, 이는 전극 받침대, 압력 고리, 물 냉각 수갑 및 수압 부품을 포함합니다.