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    샤안시 첸다 산업 오븐 (Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd.) 은 전기 활 오븐의 착공을 완료했으며, 노동자들은 장비를 배우고 작동하기 위해 첸다 엔지니어와 신중하게 협력했습니다.중국과 파키스탄 국민 간의 깊은 우정과 우수한 협력을 보여주는.
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담당자 : Du
전화 번호 :  13991381852

10T-160T 덩어리 정제 오븐 LF 고효율 덩어리 정제 오븐

  • 10T-160T Ladle Refining Furnace LF High Efficient Ladle Refining Furnaces
원래 장소 중국
브랜드 이름 Shaanxi Chengda
인증 ISO9001
모델 번호 국자 용량100t
최소 주문 수량 1SET
가격 The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
포장 세부 사항 당사자의 특정 요구 사항에 따라 논의하십시오
배달 시간 2 개월
지불 조건 L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram
공급 능력 완전한 생산 공급망, 정시 공급 및 품질 표준 충족

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제품 상세 정보
국자 용량 10-160t 변압기 용량 18000kva
전극 직경 Ø700mm 연료 전기 같은
배달 시간 30일 핵심 구성 요소의 보증 1년
강조하다

160T의 캔 라피네이션 오븐

,

10T의 컵레린 오븐

,

전기 연료 컵 라피네이션 오븐
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제품 설명

10T-160T 라들 정제 오븐 (LRF): 고품질 금속공업의 핵심 장비

LF 용량 100t의 용량
장비 사용:
LF 캔들 정제 오븐은 1차 오븐 (전기 활 오븐, 개방형 연화 오븐, 변환기 등) 에서 녹은 철을 정제하는 데 사용할 수 있습니다.그리고 연속 발사 및 연속 롤링을 위한 중요한 금속 장비입니다..
1장비 특징:
LF 캔 라피네이션 오븐은 가열 및 가열, 합금 구성의 정밀 조정, 아르곤 혼합, 빠른 온도 측정 및 샘플링, 탈 황화,불순물 제거, 공급 와이어 조정 등을 통해 전체 철강 제조 과정이 합리적으로 일치하고 생산 연속성을 향상시킬 수 있습니다.


장비 구성:
1- 캔과 캔 차
2오븐 덮개 및 오븐 덮개 올리기 장치
3전극 승강장치: 트롤리 이동 및 기둥 승강장치를 포함하여, 운전 모드는 두 가지 종류의 모터 드라이브와 수압 드라이브가 있습니다.구리제철 복합 전도성 가로 팔, 물 냉각 케이블
4전기 제어 시스템: 전기 제어 시스템은 새로운 유형의 주파수 변환 속도 조절 유형 또는 비례 밸브 수압 조절 유형을 채택합니다.그리고 액션 및 전극 조절기의 각 부분은 PLC/DCS 시스템으로 제어됩니다.6 수압 시스템 및 제어 밸브 시스템; 7 아르곤 가스 시스템;
5냉각 물 및 감시 경보 시스템


주요 기술 사양:

10T-160T 덩어리 정제 오븐 LF 고효율 덩어리 정제 오븐 0


래들 정제 오븐 (Ladle Refining Furnace, LRF) 은 "레들 오븐"으로도 알려져 있으며, 금속 산업의 주요 중차 정제 장비입니다.그것은 주로 분해 된 철강 (또는 분해 된 합금) 을 1차 용해 후 후처리에 사용됩니다.예를 들어, 전기 활 오븐, 컨버터), 온도 조절, 조성 균일화, 불순물 제거 (S, P, H, O) 및 합금 등의 기능을 실현합니다.10T-160T 사양은 소량 특수 철강 생산 (10T-50T) 에서 대규모 산업 철강 제조 (80T-160T) 까지를 포함한다., 고품질의 탄소 철강, 합금 철강, 스테인레스 스틸 및 비철금속 합금 (예를 들어, 니켈 기반 초합금) 의 제조에 널리 적용됩니다.아래는 그 핵심 구조에 대한 상세한 소개입니다, 작동 원칙, 기술적 매개 변수, 응용 시나리오 및 운영 이점

110T-160T LRF의 핵심 구조

LRF의 구조는 "반응 용기로서의 라들"을 중심으로 설계되었으며, 난방, 섞기, 진공 및 가스 공급 시스템을 통합합니다.주요 구성 요소는 매우 표준화되어 있지만 다른 톤에 맞게 조정됩니다 (e예를 들어, 120T-160T 모델의 더 큰 전극 및 물 냉각 시스템).
구성 요소 기능 및 설계 특징 수량별 조정
캔들 몸체 녹은 강철/연금류를 보관하기 위해 사용되는 핵 반응 용기. 고온 저항성 소재 (예를 들어, 마그네시아 탄소 벽돌,알루미나-마그네시아 벽돌) 150-300mm의 작업 부리 두께; 외부 층은 과열을 방지하기 위해 물 냉각 (≥80T 모델) 을 가진 철 껍질입니다. - 10T-50T: 일층 불투명 부착, 노갈 방출을 위해 수동 기울기.

- 80T-160T: 이중 계층 배열 (작업 계층 + 단열 계층), 효율적인 슬래그 제거를 위해 수압 기울기 시스템 ( 기울기 각도 30°-45°)
전극 시스템 그래피트 전극과 녹은 강철 사이의 활 방출을 통해 열원을 제공합니다. 일반적으로 3 개의 그래피트 전극 (지름 150-400mm) 이 삼각형으로 배치됩니다.전자 도로를 자동으로 올리는 시스템 (세르보 모터 + 나사 막대) 으로 장착하여 활을 안정화합니다.. - 10T-50T: 전극 지름 150-250mm, 단일 회로 전원 공급.

- 80T-160T: 전극 지름 300-400mm, 이중 회로 전원 공급 (전류 과부하를 피하기 위해), 전극 마모 자동 보상.
조동 시스템 균일한 녹은 강철 온도와 조성을 보장하고, 불순물이 떠있는 것을 가속화합니다. 두 가지 주요 유형:

1.바닥을 불어넣는 아르곤 믹싱: 찌꺼기 바닥에 포러스 플러그 (코룬덤으로 만든) 을 설치하여 고순도 아르곤 (≥99.99%) 을 불어 미세 거품을 형성합니다.

2.전자기 조화 (EMS): 외부 전자기 코일은 회전하는 자기장을 생성하여 녹은 강철 흐름을 유도합니다.		 - 10T-50T: 주로 바닥을 불어넣는 아르곤 (1-2 개의 포러스 플러그), 0.5-2 Nm3/h의 흐름 속도.

- 80T-160T: 결합 조동 (바닥에 부는 아르곤 + EMS), 아르곤 흐름 속도 3-8 Nm3/h, EMS 전력 100-300kW.
진공 시스템(선택) 깊은 탈가스 (H, O) 및 불순물 제거를 위해 기계 펌프 + 확산 펌프로 구성되어 있으며 10−1-10−3 Pa의 진공도를 달성합니다. - 10T-50T: 선택적 인 작은 진공 장치 (특별 강철).

- 80T-160T: 고급 합금강 생산을 위한 표준 대형 진공 시스템 ( 진공실 부피 50-150m3)
물 냉각 시스템 고온 부품 (전자 보유기, 컵 껍질, 진공 챔버) 을 냉각하여 소각을 방지합니다. 0.4-0.6MPa의 냉각 수압으로 폐쇄 루프 냉각 (이온화 물) 을 채택합니다. - 10T-50T: 냉각 물 흐름 50-100 m3/h

- 80T-160T: 냉각 물 흐름 150-300 m3/h, 물 온도 및 흐름 모니터링 (반칙에 대한 자동 알람).
먼지 제거 시스템 도공 가열 과정에서 생성 된 연기와 먼지를 수집합니다. (주 구성 요소: Fe2O3, SiO2). 가방형 먼지 수집기로 장착되어 있으며 먼지 제거 효율 ≥99%. - 10T-50T: 작은 먼지 수집기 (공기 부피 10,000-30,000 m3/h)

- 80T-160T: 환경 보호 표준을 충족시키기 위해 대규모 중앙 처리 먼지 제거 (공기 부피 50,000-120,000 m3/h)

2LRF의 작동 원칙

LRF의 운영의 핵심은 5개의 주요 단계로 나뉘어 있는 "아크 난방 + 녹은 철강 정제"입니다. 100T LRF (연금강 생산용) 을 예로 들면:
  1. 래들 전송: 1차 용해 후 (예를 들어, 100T 전기 활 오븐), 녹은 강철 (온도 ~ 1550°C) 은 크레인을 통해 LRF 캔으로 전송됩니다.
  2. 아크 발화 및 온도 상승: 3개의 그래피트 전극을 녹은 강철 표면에서 20-50mm까지 낮추고, 10-35kV 전압을 적용하여 활을 발화합니다. 활은 2000-3000°C의 고온을 생성합니다.용철을 목표 온도 (1600-1700°C) 로 5~15°C/min의 속도로 가열한다.
  3. 합금 및 구성 조정: 오븐 상부 공급 시스템을 통해 합금 물질 (예를 들어, Mn, Cr, Ni, Mo) 을 추가합니다.합금 원소는 빠르게 녹아 균일화됩니다 (복합 균일성 오류 ≤00.05%).
  4. 불순물 제거:
    • 소황 제거: 석회 (CaO) 또는 플루라이트 (CaF2) 를 첨가하여 낮은 녹는점의 슬라그 (CaS) 를 형성하여 녹은 강철 표면에 떠다니며 제거됩니다.
    • 가스 제거: 진공이 적용되면 진공 환경은 녹은 강철에서 H/O의 용해성을 감소시킵니다 (H 함량은 5ppm에서 ≤2ppm까지 감소 할 수 있습니다).
  5. 최종 조정 및 면책: 20~60분 동안 (통량에 따라) 보관한 후, 녹은 강철의 구성과 온도를 검사합니다.용조 철강을 연속 가빙 또는 잉크 가빙 장비로 옮기기 위해 구슬을 기울입니다..

310T-160T LRF의 주요 기술 매개 변수

매개 변수는 수량에 따라 크게 달라지며, 더 큰 모델은 높은 효율성, 큰 용량 및 안정적인 제어에 초점을 맞추고 있습니다.다음 표는 주류 톤게임 세그먼트의 전형적인 사양을 나열합니다.:
매개 변수 10T-50T (작은 LRF) 80T-120T (중간 LRF) 140T-160T (큰 LRF)
가산용량 10-50 T/배치 80-120 T/배치 140-160 T/배치
작업 온도 1550~1700°C 1600~1750°C 1650~1800°C
온도 조절 정확성 ±5°C ±3°C ±2°C
전극 지름 150~250mm 280~350mm 350~400mm
입력 전력 500~1500kW 2000-4000kW 4500~6000kW
아르곤 믹싱 흐름 속도 0.5-2 Nm3/h 3~5Nm3/h 6-8 Nm3/h
진공 정도 (선택) 10−1 Pa 10−2 Pa 10−3 Pa
정제 순환 30~60분 45~70분 60-90분
바닥 면적 50~100m2 120~200m2 250~350m2

4응용 시나리오

10T-160T LRF는 소량 특수 재료에서 대규모 산업용 철강에 이르기까지 거의 모든 고품질 금속 필요를 충족시킵니다.
수량 세그먼트 전형적 사용법 최종 제품
10T-50T - 특수제철의 소량 생산 (예를 들어, 다이제철, 도구제철)

- 비철금속 합금의 정제 (예를 들어, 새로운 에너지용 니켈-코발트 합금, 항공용 티타늄 합금)

- 고성능 소재의 실험실 규모의 연구 및 개발		 - 폼 스틸 (H13), 고속 도구 스틸 (W6Mo5Cr4V2).

- 니켈-코발트-만간스 (NCM) 합금 진주, 티타늄 합금 도공
80T-120T - 합금강의 대량 생산 (예: 건설기계 강철, 자동차 축 강철)

- 스테인레스 스틸 (304, 316L) 및 열 저항 스틸 (12Cr1MoV) 가 정제됩니다.

- 중형 연속 펌프 라인을 위한 용철 공급		 - 자동차 주동축 스틸 (20CrMnTi), 풍력 발전 플랜지 스틸 (Q345E).

- 스테인레스 스틸 판, 보일러 열 교환 튜브
140T-160T - 고품질 철강의 대량 생산 (예를 들어, 해양공업 철강, 고속철철)

- 중용 기계용 철강 (예를 들어, 발굴기 덩어리 치아 철강) 의 정제

- 대형 연속 펌프 (블래크 너비 ≥1800mm) 에 맞추기		 - 고속 철도 철도 철도 (U75V), 해상 플랫폼 철도 (EH36)

- 무거운 발굴기 붐 스틸 (Q690), 대용량 베어 스틸 (GCr15)

5운영적 장점

1차 용조 장비 (예를 들어, 변환기) 와 다른 정제 장비 (예를 들어, RH 진공 분해기) 와 비교하면, 10T-160T LRF는 독특한 장점을 가지고 있습니다:
  1. 강한 적응력: 10T-160T 용량을 포함하며, 소량 맞춤화 및 대규모 대량 생산에 적합합니다. 전기 활 오븐, 변환기 및 인덕션 오븐에서 용광 철과 호환됩니다.
  2. 높은 정제 품질: 합성 (일률 오류 ≤0.05%) 및 온도 (±2-5°C) 의 정확한 통제를 실현하여 고품질 재료 표준을 충족시키기 위해 불순물 함량을 (S ≤0.005%, H ≤2ppm) 줄입니다.
  3. 에너지 절약 및 환경 보호: 전기 활 오븐에서의 재연금에 비해 LRF는 30-50%의 에너지를 절약합니다. 폐쇄 된 먼지 제거 시스템은 먼지 배출 ≤10mg/m3을 보장합니다.국가 환경 보호 요구사항을 준수하는 것.
  4. 유연 한 과정: 대기 정제, 진공 탈가스화 및 바닥 팽창 혼합과 같은 여러 프로세스를 지원합니다. 제품 요구 사항에 따라 조정 할 수 있습니다 (예:초저수소 강철에 진공을 추가하는, 고연금강의 강화 혼합).

6주요 유지보수 포인트

10T-160T LRF (특히 대형 모델) 의 안정적인 작동을 보장하기 위해서는 정기적인 유지보수가 중요합니다.
  • 불소연 부피: 5~10배마다 캔 작업층의 두께를 확인하고, 두께가 50% 감소하면 마그네시아 탄소 벽돌을 교체합니다. (캔 침투를 방지하기 위해).
  • 전극: 전극의 마모를 모니터링하고, 전극의 길이가 원본의 1/3보다 작을 때 교체합니다. (불안성 활을 피하기 위해).
  • 물 냉각 시스템: 냉각 물 파이프 라인을 3 개월마다 청소하고 물 압력과 흐름을 검사하십시오 (비정상성으로 인해 전극 소지기가 고갈 될 수 있습니다).
  • 바닥을 불어넣는 포러스 플러그: 2-3배마다 막힘을 확인하고 필요하다면 고압 아르곤을 사용하여 역풍 (일률적인 혼합을 보장하기 위해) 을 사용하십시오.


꼬리표:

제련노

니켈 철 오븐

전기 오븐